加工中心是近年來因生產(chǎn)需求的變化而逐漸產(chǎn)生的加工型機械設(shè)備。它是由數(shù)控銑床發(fā)展而來，與數(shù)控銑床的區(qū)別在于具備刀庫。在數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。由此可見，切削量對一次完整的數(shù)控加工來說是非常重要的。切削量對于保證加工質(zhì)量，提高加工效率和降低生產(chǎn)成本具有重要意義。
 

　　加工中心是一種常見的熱銷產(chǎn)品，因其加工范圍廣、占地面積小、性價比高等特點廣受機械加工企業(yè)用戶的喜愛。一般加工工件范圍為800*500*500/550mm，能對在其加工范圍內(nèi)的各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。
 

　　選擇合適的加工中心可以從以下幾個方面考慮：
 

　　1.被加工對象的選定
 

　　確定選購對象之前，首先要明確準備加工的對象。一般來說，具備下列特點的零件適合在加工中心加工：
 

　　(1)多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。
 

　　(2)定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。
 

　　(3)重復生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。
 

　　(4)復雜形狀的零件模具、航空零件等復雜形狀工件，能借助自動程序編制技術(shù)加工各種異形零件。
 

　　2.機床規(guī)格的選定
 

　　根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應(yīng)確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區(qū)的限制。
 

　　3.機床精度的選定
 

　　用戶根據(jù)工件的加工精度要求，選用相應(yīng)精度等級的機床，批量生產(chǎn)的零件，實際加工出的精度數(shù)值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機床批量加工8級精度工件，精密機床加工精度可達5-6級，但要有恒溫等工藝條件，所以精密型機床使用嚴格，價格高。
 

　　4.刀庫容量的選定
 

　　用戶在選定時，可以根據(jù)被加工工件的工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)來確定刀庫的容量，因為換另一零件加工時，需要重新安排刀具，否則刀具管理復雜并容易出錯。
 

　　5.機床選擇功能及附件的選定
 

　　選擇時，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據(jù)自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件/(任選附件/)。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，可供選擇的內(nèi)容越來越多，其構(gòu)成價格在主機中所占的比例也越來越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經(jīng)濟的，所謂“有備無患”的訂購指導思想實質(zhì)上是浪費。因此選訂時要全面分析，還要適當考慮長遠因素。