立式加工中心度差原因分析

 

　　立式加工中心：是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。在中國香港，中國臺灣及廣東一代也有很多人叫它電腦鑼。

 

　　立式加工中心大的加工屬性是批量工件尺寸的一致性要很高，我們知道，原來工件的傳統(tǒng)加工從一道工序結(jié)轉(zhuǎn)到另一道工序，都要經(jīng)歷一遍裝夾過程，這一過程靠人為操作很難達到每一個部件的加工尺寸*一致，當然這也不意味著工件差，只要在工件的允差帶以內(nèi)都是合格件，這就出現(xiàn)了有的工件尺寸可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一致性很難得到保證。

 

　　所以現(xiàn)階段立式加工中心使用率在中小加工企業(yè)是高的，當然立式加工中心也是數(shù)控機床中性價比高的機床，他加工效率高，加工精度高，從這兩方面也就解決了保持工件的尺寸一致性的問題。當然如果數(shù)控參數(shù)設(shè)置不當或者操作不當，立式加工中心在實際加工中也會出現(xiàn)時不時的出現(xiàn)加工差的現(xiàn)象。

 

　　立式加工中心加工精度差主要表現(xiàn)為：內(nèi)孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內(nèi)孔不圓、鉸出的孔位置精度差、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。

 

　　1、內(nèi)孔表面粗糙度值高產(chǎn)生原因：立式加工中心加工內(nèi)孔表面粗糙度高，產(chǎn)生的原因較多，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。

 

　　2、加工孔徑增大原因：立式加工中心加工時孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切削液選擇不合適，還有可能是數(shù)控機床本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問題。

 

　　3、鉸出的孔位置精度差原因：可能是由于立式加工中心的導(dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端距工件太遠、導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。