五軸車銑復(fù)合中心是在通用五軸立式加工中心的基礎(chǔ)上，增加車削功能，具有銑削和車削兩種模式，車削模式下回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的C軸具有1600 rpm的轉(zhuǎn)速。這種銑車復(fù)合的特殊化設(shè)計(jì)，減少因傳統(tǒng)工序多次裝夾造成的時(shí)間損耗和精度損失，提高加工效率和加工精度。由于采用主軸移動(dòng)模式，并且具備高達(dá)48m/min，1g加速度的性能指標(biāo)，相比傳統(tǒng)機(jī)型具有更高的材料去除率。

　　其結(jié)構(gòu)采用改良的龍門框架設(shè)計(jì)，三個(gè)軸在刀具上，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸在工件上，達(dá)到主軸支撐，數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)雙壁支撐，Y軸采用四導(dǎo)軌支撐和位于中心的主驅(qū)動(dòng)，A軸擺動(dòng)角度為-130°~ +130°。環(huán)形刀庫(kù)與機(jī)床床身融為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省空間。

　　五軸車銑復(fù)合中心的關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)：

　　1）主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，雙列圓柱輥?zhàn)虞S承和高精度推力滾柱軸承組合結(jié)構(gòu)。具有承受荷載大的特點(diǎn)，單列圓錐交叉輥?zhàn)虞S承結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)抗翻傾扭矩的性能，加工和裝配工藝較高。

　　2）靜*承結(jié)構(gòu)，具有很好的表面加工性能，工作臺(tái)軸承不易磨損，保證了工作臺(tái)的精度和機(jī)床的長(zhǎng)壽命。軸承的溫度分布均勻。

　　3）高精度鏜銑戶滑枕結(jié)構(gòu)，這是關(guān)鍵的部分，滑枕的頂端為動(dòng)力電機(jī)和減速機(jī)，通過傳動(dòng)軸發(fā)送到滑枕的下部，附件的頭部提供了動(dòng)力和潤(rùn)滑通道，電機(jī)外置。

　　4）工作臺(tái)恒流靜壓結(jié)構(gòu)，采用恒流靜壓導(dǎo)軌技術(shù)，選用齒輪分流其，均勻地向工作臺(tái)導(dǎo)軌腔進(jìn)行恒流兩的供油，壓力損失小，實(shí)現(xiàn)高精度的工件切削。

　　5）刀具主軸箱，Z 軸方向即主軸箱的軸線方向，Y 軸方向?yàn)榕c Z 軸和 X 軸所形成的平面垂直的方向，并且，銑削主軸將旋轉(zhuǎn)刀具配置成更換自如，用于端面鉆孔和插補(bǔ)銑削加工。

　　6）立刀架滑座沿橫梁導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)，在側(cè)刀架內(nèi)有一個(gè)補(bǔ)償系統(tǒng)，滑枕伸出時(shí)會(huì)有偏斜，伸出量和不同重量的附件頭都會(huì)影響到這各偏斜量因此在立刀架滑座上也由一個(gè)補(bǔ)償系統(tǒng)。因此，五軸車銑復(fù)合中心的傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化。