1、工作臺尺寸：
 

　　主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應(yīng)選擇比典型零件外廓尺寸稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，保證零件在其上面能夠順利裝夾，此外還應(yīng)考慮工作臺的承載能力、T形槽數(shù)量和尺寸等，小尺寸的比較通用，比如站內(nèi)的臥式線軌加工中心等。
 

　　目前市場上的臥式線軌加工中心工作臺尺寸多為1000以下的，能夠滿足大多數(shù)用戶的需求。
 

　　2、刀庫容量：
 

　　可以根據(jù)被加工零件的工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以典型零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)量來確定刀庫的容量，臥式線軌加工中心以選用40把刀左右的刀庫為宜。同時要關(guān)注zuì大刀具直徑與長度以及zuì大刀具重量等。用于FMC或FMS的臥式線軌加工中心，應(yīng)選擇大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。
 

　　3、主軸電動機功率與轉(zhuǎn)矩：
 

　　它反映了臥式線軌加工中心的切削效率，也從一個側(cè)面反映了加工中心的切削剛性和機床整體剛度。主軸電動機功率在同類規(guī)格的加工中心上可以有各種不同的配置，同類規(guī)格的主軸轉(zhuǎn)速不同的臥式線軌加工中心，主軸電動機功率可以相差很大。
 

　　采購用戶應(yīng)根據(jù)自身典型零件毛坯余量大小、切削能力、要求達到的加工精度、實際能配置的刀具等因素綜合選擇。
 

　　4、主軸轉(zhuǎn)速與進給速度：
 

　　需要高速切削或超低速切削時，應(yīng)關(guān)注主軸的轉(zhuǎn)速范圍。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉(zhuǎn)速，同時也要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進給速度。目前臥式線軌加工中心高速化趨勢發(fā)展很快，主軸從每分鐘幾千轉(zhuǎn)到幾萬轉(zhuǎn)，直線坐標快速移動速度從10—20/min上升到80m/min以上，當然其功能部件如電主軸、直線電動機、直線滾動導軌、主軸軸承等及相配套的光柵尺、刀具等附件價格也都相應(yīng)上升，甚至很昂貴。
 

　　必須根據(jù)自身的技術(shù)能力和配套能力合理作出臥式線軌加工中心的合理選型。
 

　　5、坐標軸行程：
 

　　基本的坐標軸是X、Y、Z三軸，其行程和工作臺尺寸有相應(yīng)的比例關(guān)系，工作臺面的大小基本上確定了加工空間的大小。如個別零件的尺寸大于臥式線軌加工中心行程時，則必須要求零件的加工區(qū)域處于機床的行程范圍之內(nèi)，此外還要考慮零件是否與機床交換刀具的空間干涉、與機床防護罩等附件發(fā)生干涉等系列問題。而對需要多軸聯(lián)動加工的臥式線軌加工中心，如四軸、五軸聯(lián)動臥式線軌加工中心，這就需要特殊訂貨，同時必須對相應(yīng)配套的編程軟件、測量手段以及機床價格等有全面的考慮和安排。
 

　　需要根據(jù)加工工件規(guī)格選擇不同坐標軸行程的臥式線軌加工中心，多軸聯(lián)動需要特殊定制。