由于加工中心的剛性好、功率大,因此在加工工序中要盡可能選用較大的切削用量,這樣可節(jié)省加工工時。但在這種條件下產(chǎn)生的溫升會影響零件的加工精度,因此必須要選擇合適的刀具和夾具,并注意充分冷卻。

 

　　合理安排加工工序,確定零件的加工工序

 

　　確定零件的加工基面、基準(zhǔn)孔、加工余量等。確定一次裝夾完成的工序內(nèi)容時應(yīng)考慮零件后的精度要求和熱處理要求。對某些復(fù)雜零件,由于加工過程中產(chǎn)生的熱變形、內(nèi)應(yīng)力、零件夾壓變形等原因,不得不分兩次或多次裝夾來完成加工。

 

　　加工次序應(yīng)按照由粗漸精的原則,即*行重切削、粗加工、卻除零件毛坯上的大部分加工余量,然后安排發(fā)熱量小、加工要求不高的加工工序,使零件在精加工前有充分的時間進(jìn)行冷卻,后再進(jìn)行精加工。每個工序應(yīng)盡量減少空行程移動量,減少刀具交換次數(shù)。建議采取的加工順序為:銑大平面/(粗精分開/)一粗鏜孔、蘭精鏜孔一立銑刀加工一打中心一鉆孔一鉆孔一玫螺紋一孔、面精加工/(絞、鏜、精銑等/)。

 

　　加工中心日常維護(hù)部件的方法

 

　　加工中心按照不同的分類可以分為多種，并且自動化加工水溫和復(fù)合加工能力強，是目前世界上產(chǎn)量高，應(yīng)用廣泛的數(shù)控機床之一。加工中心作為高度自動化的加工設(shè)備，必需要準(zhǔn)時的作保護(hù)保養(yǎng)，那么如何在日常中如何保護(hù)加工中心部件呢。

 

　　1、加工中心伺服電動機和主軸電動機部分

 

　　伺服電機和控制系統(tǒng)是機床的動力起源和精度控制的關(guān)鍵部位，要點反省噪音和溫升。伺服軸在運動中如出現(xiàn)異常聲音，有或者是因為絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動機不同心組成的機械噪音，可將加工中心電動機與聯(lián)軸節(jié)脫開，單獨運行電動機，假如電動機仍有噪音，那么適當(dāng)調(diào)度速度環(huán)增益與方位環(huán)增益，使電動機無聲，假如無噪音，判別是絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度成就，重新校正同心度，再與電動機銜接，成就同樣平常能夠或者消除。

 

　　2、加工中心丈量反響元件

 

　　丈量反響件包括編碼器，光柵尺等，要常常反省檢測各元件銜接可否松動，可否被油液或塵土污染，塵土和纖細(xì)的鐵屑末有或者損毀這類元件。