小型數(shù)控加工中心夾具的注意事項:
大家作為一個合格的小型數(shù)控加工中心操作人員，必須了解加工中心的特性、加工零件的要求和工藝，才可以完成加工任務，比如說工件的夾裝，看似簡單，如果夾緊不好或夾具不合適，就會造成工件變形，嚴重的話造成整臺數(shù)控加工中心震動，產(chǎn)生危害。
1、明確夾具對小型數(shù)控加工中心的意義：夾具不僅是夾緊工件，大家一定還知道，它也是各個方向定位參考面，以確定工件編程的零點。完成從粗銑、粗鏜到精銑、精鏜的工藝要求和精度要求。當零件的定位與設(shè)計基準難以配合時,應分析裝配圖樣，明確要加工的零件設(shè)計基準的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，遵守定位基準與設(shè)計基準間的尺寸位置精度要求，確保加工精度；編程原點的選擇考慮便于編程和測量，可以不與零件定位基準重合。要考慮四個因素：1.成本；2.周期；3.加工零件的精度；4.數(shù)量。
2、小型數(shù)控加工中心夾具類型：
 目前常用的夾具類型有夾具、可調(diào)整夾具、成組夾具和組合夾具，大家要根據(jù)加工中心機床特點和加工需要綜合考慮各種因素，選擇夾具形式。
3、夾緊與安裝
選擇高精度的夾具，避免加工過程中出現(xiàn)自激振動或尺寸偏差，考慮工件的穩(wěn)定性。避免夾裝不合理造成工件變形。
在考慮夾緊方案時，夾緊力應力求靠近主要支承點上，或在支承點所組成的三角內(nèi)，并力求靠近切削部位及剛性好的地方，盡量不要在被加工孔的上方。同時，考慮各個夾緊部件不要與加工部位和所用刀具發(fā)生干涉。
夾具在機床上的安裝誤差和工件在夾具中的定位、安裝誤差對加工精度將產(chǎn)生直接影響。即使在程序零點與工件本身的基準點相符合的場合，也要求工件對機床坐標軸線上的角度進行準確地調(diào)整。如果編程零點不是根據(jù)工件本身，而是按照夾具的基準來測量，則在編制工藝文件時，根據(jù)零件的加工精度對裝夾提出特殊要求。夾具中工件定位面的任何磨損以及任何污穢都會引起加工誤差，因此，操作者在裝夾工件時一定要將污物擦干凈，并按工藝文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范圍內(nèi)。
夾具必須保證小的夾緊變形。零件在粗加工時，切削力大，需要夾緊力大，但又不能把零件夾壓變形，因此，必須慎重選擇夾具的支承點、定位點和夾緊點。壓板的夾緊點要盡量接近支承點，避免把夾緊力加在零件無支承的區(qū)域。如采用這些措施仍不能控制零件變形，只能將粗、精加工工序分開，或者粗加工程序僅編制粗加工過程，在粗加工后編一任選停止指令，操作者松開壓板，放松夾具，使零件消除變形后，再繼續(xù)進行精加工。
 4、確定零件在機床工作臺上的位置
通過小型數(shù)控加工中心加工零件時，由于要進行多工位加工，就要考慮零件
包括夾具
在機床工作臺上的位置，要充完考慮加工中心行程，各種干涉情況，優(yōu)化匹配各部位刀具長度而確定的。如果考慮不周，將會造成機床超程，更換刀具，影響加工精度或重新進入試切階段而造成浪廢工時等不良后果，也增大了出現(xiàn)廢品的可能性。
加工中心具有的自動換刀
ATC
功能決定了其大的弱點為刀具懸臂式加工，在加工過程中不能使用鏜模、支架等。因此，在進行多工位零件的加工時，應綜合計算各工位的各加工表面到機床主軸端面的距離以選擇的刀具長度，提高工藝系統(tǒng)的剛性，從而保證加工精度。
     通過上面的描述，大家應該有夾具在小型數(shù)控加工中心上不僅是裝夾零件,而且要以定位基準為參考基準，所以在考慮夾緊方案時，應保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。想要選擇合適的夾具，不但要對加工中心有比較深的了解還要注意。