在刀具安裝后，立式加工中心在執(zhí)行加工程序前我們首先要進(jìn)行對(duì)刀以確定起始點(diǎn)位置。而對(duì)刀常常是讓操作者頗感頭疼的事它費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，特別是多刀加工時(shí)，還需測(cè)刀補(bǔ)值。所以我們?cè)趯?duì)刀時(shí)應(yīng)該注意哪些呢？
 

　　一、刀位點(diǎn)
 

　　刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，刀位點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌道即加工道路，也稱編程軌道。
 

　　二、對(duì)刀和對(duì)刀點(diǎn)
 

　　對(duì)刀是指數(shù)控操作員在發(fā)動(dòng)數(shù)控程序之前，經(jīng)過必定的丈量手段，使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。能夠用對(duì)刀儀對(duì)刀，其操作比較簡(jiǎn)略，丈量數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確。還能夠在數(shù)控機(jī)床上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊、塞尺、千分表等，利用數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)對(duì)刀。關(guān)于操作者來說，斷定對(duì)刀點(diǎn)將是非常重要的，會(huì)直接影響零件的加工精度和程序控制的準(zhǔn)確性。在批生產(chǎn)進(jìn)程中，更要考慮到對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度，操作者有必要加深對(duì)數(shù)控設(shè)備的了解，把握更多的對(duì)刀技巧。
 

　　(1)對(duì)刀點(diǎn)的挑選準(zhǔn)則
 

　　在機(jī)床上簡(jiǎn)略找正，在加工中便于檢查，編程時(shí)便于計(jì)算，而且對(duì)刀差錯(cuò)小。
 

　　對(duì)刀點(diǎn)能夠挑選零件上的某個(gè)點(diǎn)(如零件的定位孔中心)，也能夠挑選零件外的某一點(diǎn)(如夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn))，但有必要與零件的定位基準(zhǔn)有必定的坐標(biāo)關(guān)聯(lián)。
 

　　進(jìn)步對(duì)刀的準(zhǔn)確性和精度，即使零件要求精度不高或者程序要求不嚴(yán)格，所選對(duì)刀部位的加工精度也應(yīng)高于其他方位的加工精度。
 

　　挑選接觸面大、簡(jiǎn)略監(jiān)測(cè)、加工進(jìn)程穩(wěn)定的部位作為對(duì)刀點(diǎn)。
 

　　對(duì)刀點(diǎn)盡可能與規(guī)劃基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)一致，避免因?yàn)槌叨葥Q算導(dǎo)致對(duì)刀精度乃至加工精度下降，添加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度。
 

　　為了進(jìn)步零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的規(guī)劃基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)較為適合。
 

　　對(duì)刀點(diǎn)的精度既取決于數(shù)控設(shè)備的精度，也取決于零件加工的要求，人工檢查對(duì)刀精度以進(jìn)步零件數(shù)控加工的質(zhì)量。尤其在批生產(chǎn)中要考慮到對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度，該精度可用對(duì)刀點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值來進(jìn)行校核。
 

　　(2)對(duì)刀點(diǎn)的挑選方法
 

　　關(guān)于數(shù)控車床或車銑加工中心類數(shù)控設(shè)備，因?yàn)橹行姆轿?X0，Y0，A0)已有數(shù)控設(shè)備斷定，斷定軸向方位即可斷定整個(gè)加工坐標(biāo)系。因此，只需求斷定軸向(Z0或相對(duì)方位)的某個(gè)端面作為對(duì)刀點(diǎn)即可。
 

　　關(guān)于三坐標(biāo)數(shù)控銑床或三坐標(biāo)加工中心，相對(duì)數(shù)控車床或車銑加工中心雜亂很多，依據(jù)數(shù)控程序的要求，不僅需求斷定坐標(biāo)系的原點(diǎn)方位(X0，Y0，Z0)，而且要同加工坐標(biāo)系G54、G55、G56、G57等的斷定有關(guān)，有時(shí)也取決于操作者的習(xí)慣。對(duì)刀點(diǎn)能夠設(shè)在被加工零件上，也能夠設(shè)在夾具上，但是有必要與零件的定位基準(zhǔn)有必定的坐標(biāo)，Z方向能夠簡(jiǎn)略的經(jīng)過斷定一個(gè)簡(jiǎn)略檢測(cè)的平面斷定，而X、Y方向斷定需求依據(jù)詳細(xì)零件挑選與定位基準(zhǔn)有關(guān)的平面、圓。
 

　　關(guān)于四軸或五軸數(shù)控設(shè)備，添加了第4、第5個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，同三坐標(biāo)數(shù)控設(shè)備挑選對(duì)刀點(diǎn)相似，因?yàn)樵O(shè)備愈加雜亂，一起數(shù)控系統(tǒng)智能化，提供了更多的對(duì)刀方法，需求依據(jù)詳細(xì)數(shù)控設(shè)備和詳細(xì)加工零件斷定。
 

　　對(duì)刀點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)關(guān)系能夠簡(jiǎn)略地設(shè)定為相互關(guān)聯(lián)，如對(duì)刀點(diǎn)的坐標(biāo)為(X0，Y0，Z0)，同加工坐標(biāo)系的關(guān)系能夠定義為(X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr)，加工坐標(biāo)系G54、G55、G56、G57等，只要經(jīng)過控制面板或其他方式輸入即可。這種方法非常靈敏，技巧性很強(qiáng)，為后續(xù)數(shù)控加工帶來很大便利。
 

　　一旦因?yàn)榫幊虆?shù)輸入過錯(cuò)，機(jī)床發(fā)作磕碰，對(duì)機(jī)床精度的影響是喪命的。所以關(guān)于高精度數(shù)控車床來說，磕碰事端要杜絕。
 

　　(3)磕碰發(fā)作的主要的原因:
 

　　a.對(duì)刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入過錯(cuò);
 

　　b.對(duì)工件的尺度和其他相關(guān)的幾許尺度輸入過錯(cuò)以及工件的初始方位定位過錯(cuò);
 

　　c.機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置過錯(cuò)，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工進(jìn)程中被重置，而產(chǎn)生改變，機(jī)床磕碰大多發(fā)作在機(jī)床快速移動(dòng)進(jìn)程中，這時(shí)候發(fā)作的磕碰的損害也大，應(yīng)避免。
 

　　所以操作者要特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候，此時(shí)一旦程序修改過錯(cuò)，刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入過錯(cuò)，那么就很簡(jiǎn)略發(fā)作磕碰。
 

　　在程序完畢階段，數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序過錯(cuò)，那么也可能發(fā)作磕碰。
 

　　為了避免上述磕碰，數(shù)控操作者在操作機(jī)床時(shí)，要充分發(fā)揮五官的功能，觀察機(jī)床有無反常動(dòng)作，有無火花，有無噪音和反常的響動(dòng)，有無震動(dòng)，有無焦味。發(fā)現(xiàn)反常情況應(yīng)立即停止程序，待機(jī)床問題解決后，機(jī)床才干持續(xù)工作。