數(shù)控車削加工中心的對(duì)刀原理：

　　工件在機(jī)床上固定裝夾后，必須確定工件在機(jī)床上的位置,，以便和機(jī)床原有的坐標(biāo)系聯(lián)xi起來。通過對(duì)刀來實(shí)現(xiàn)工件具體位置， 而這個(gè)過程的確定也就是在確定工件的編程坐標(biāo)系( 即工件坐標(biāo)系) ，編程加工都是參照這個(gè)坐標(biāo)系來進(jìn)行的。在零件圖紙上先建立工件坐標(biāo)系，零件上的所有幾何元素都有先確定的位置，而工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是以零件圖上的某一特征點(diǎn)為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系，使得編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系重合。

　　數(shù)控車削加工中心的特點(diǎn)：

　　1、易于保證工件各加工面的位置精度

　　a 例如易于保證同軸度要求 利用卡盤安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主軸回轉(zhuǎn)軸線 利用前后安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩的中心連線

　　b 易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度

　　2、切削過程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。

　　3、適于有色金屬零件的精加工 有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時(shí)，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進(jìn)行精細(xì)車時(shí)，可達(dá)較高質(zhì)量。

　　4、刀具簡單 車刀制造、刃磨和安裝均較方便。