加工中心正在被廣泛用于制造業(yè)的現(xiàn)場，以作為重要用途的模具制造為首，已然成為了金屬部件加工中*的存在。以汽車行業(yè)為例，以發(fā)動機部件打磨及打孔為代表，在車身部件模具制造等方面發(fā)揮著威力。我們*可以認為，在支撐人們?nèi)粘Ｉ罴爱a(chǎn)業(yè)發(fā)展的產(chǎn)品中，有許多都源自于加工中心。
 

　　加工中心的特點，就是配備了利用計算機控制來實現(xiàn)的“工具自動更換功能”。常規(guī)的工作機需要依靠操作人員更換工具，而加工中心則能利用“更換臂”，從被稱為“工具庫”的工具收納處自動更換工具，進行加工。工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能。這樣可以省去切換的麻煩，實現(xiàn)制造時的無人化、省力化，削減成本。
 

　　設備在運用時，具有屢次切割的功用。在加工運用的時候，要先對運用的系數(shù)進行操控，然后依據(jù)編程主動的調(diào)理加工的參數(shù)，還有幾十功率管的數(shù)量以及走絲的速度。再有便是再加工的一起，也能夠依據(jù)詳細的操作的要求，人為的更改參數(shù)，然后進行適當?shù)恼{(diào)理。
 

　　基本結構組成：
 

　　1、基礎部件。由床身、立柱和工作臺等組成，它們主要承受靜載荷以及在加工時產(chǎn)生的切削負載，因此必須要有足夠的剛度。這些鑄鐵件是焊接而成的鋼結構件。
 

　　2、主軸部件。有主軸箱，主軸電機，主軸和主軸軸承等零件。主軸的啟、停和變速等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部件。
 

　　3、數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控部分是由CNC裝置，可編程控制器PLC、伺服驅(qū)動裝置以及操作面板等組成。
 

　　4、自動換刀系統(tǒng)。由刀庫、機械手驅(qū)動機構等部件組成。當需要換刀時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機械手或通過其他方式將刀具從刀庫內(nèi)取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續(xù)加工中，工序與工序之間的刀具自動儲存選擇搬運和交換的任務。