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雙端面磨床的“套磨”經(jīng)驗(yàn)分享

2020年09月10日 15:28點(diǎn)擊:1577來(lái)源:宇環(huán)數(shù)控機(jī)床股份有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

   雙端面磨床上下兩個(gè)磨盤及內(nèi)環(huán)驅(qū)動(dòng)行星輪同時(shí)旋轉(zhuǎn),行星輪攜帶工件在兩個(gè)磨盤間作往復(fù)行星運(yùn)動(dòng)??蓪?duì)各種材質(zhì)的工件進(jìn)行雙端面精磨、研磨及拋光加工,配備分辨率為0.5μm的尺寸控制器,對(duì)加工工件進(jìn)行實(shí)時(shí)在線測(cè)量控制。保證加工精度;同時(shí)能夠自行判斷工件放置疊加、錯(cuò)位等異常情況。機(jī)床床身、上砂輪架等關(guān)鍵支撐件,分別采用高強(qiáng)度灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄造成型,經(jīng)二次時(shí)效處理,強(qiáng)度、穩(wěn)定性、阻尼性良好。觸摸屏控制界面,具有尺寸控制和時(shí)間控制兩種加工模式,根據(jù)不同磨削工藝要求,可自由切換,無(wú)須編程,簡(jiǎn)單易用。
  目前很多軸承工件大都在磨床上加工,其效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度太,若在雙端面磨床上加工,效率高,但調(diào)整特難。另外,由于工件托板規(guī)格少,滿足不了諸多規(guī)格的向心球軸承內(nèi)圈加工需要,常因無(wú)合適的托板麗影響加工。為了滿足生產(chǎn)效率和質(zhì)量要求,在雙端面磨床上試駐成功向心球軸承套磨(同一規(guī)格內(nèi)、外圈套磨)新工藝。
  單獨(dú)加工向心軸承內(nèi)圈時(shí),由于內(nèi)圈受支撐的部位有凹圓形的球滾道,所以托板寬度必須適當(dāng)?shù)爻^(guò)滾道,托板應(yīng)支撐在內(nèi)外徑的適當(dāng)位置上,加工外圈平均換活時(shí)間為3h,加工內(nèi)圈平均按活時(shí)間為4h。由于單獨(dú)加工內(nèi)置對(duì)機(jī)床調(diào)整困難,且經(jīng)常出現(xiàn)工件合格率低的情況(一般合格率在85為左右)主要缺陷是外觀質(zhì)量差,有磨削燒傷,平行度超差等。
  雙端面磨床的“套磨”經(jīng)驗(yàn):
  為解決上述問(wèn)題經(jīng)過(guò)分析研究認(rèn)為同一規(guī)格軸承的內(nèi)、外圈寬度是一樣的。加工時(shí)可將內(nèi)圈放到外圈里面,照樣可以實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)前進(jìn),解決了支托和導(dǎo)向問(wèn)題,這就是套磨新工藝。關(guān)于工件進(jìn)出口舶導(dǎo)向板含工件的間隙量,按照經(jīng)驗(yàn),導(dǎo)向板含工件間隙是與工件外經(jīng)成正比關(guān)系,因此需要按外圈外徑調(diào)整問(wèn)隙。

關(guān)鍵詞:端面磨床 控制器
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