近年來，隨著IT行業(yè)的高速發(fā)展，客戶對IT產(chǎn) 品質(zhì)量及做工工藝要求也越來越高，尤其是對IT產(chǎn) 品外殼的表面光澤度、邊角的手感度等的要求高。例 如手機外殼、平板電腦的外殼等做工要求都非常高。
為了達到IT產(chǎn)品外殼的加工工藝[1-2]要求，除 了對數(shù)控機床本身及加工刀具要求高外，主要就是 加工中切削液的過濾精度要高（矣5 pm)。如果切削 液過濾精度低，切削液中的雜質(zhì)顆粒就會在刀具的作 用下刮擦傷加工工件表面，使得工件表面的光澤度及 手感度差，達不到產(chǎn)品工藝要求。目前主要用于數(shù)控 雕銑機床的精密過濾裝置包括滾筒紙帶過濾裝置、旋 液分離加纖維過濾裝置。以上兩種過濾裝置具有占地 面積大、過濾精度低等缺點，達不到要求。文中介紹 一種全新的精密過濾裝置，它具有集精密過濾和油水 分離于一體、過濾精度高（矣5 pm )、自動控制穩(wěn) 定、除油率高等特點。
1精密過濾裝置簡介
如圖1所示，該數(shù)控雕銑機床切削液精密過濾裝 置可以充分滿足數(shù)控雕銑機床銑削加工工藝對冷卻液 的要求。精密過濾裝置主要由旋液分離器、納米材料 制成的直回式固液油水分離器、浸人式泵、切削液槽 總成、儀表、閥門、電磁流量計、液位計、管路及控 制柜等組成，可實現(xiàn)切削液的自動固液分離油水分離 功能。該數(shù)控雕銑機床精密過濾裝置具有過濾精度 高、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲低、性能平穩(wěn)、安裝簡 單、使用方便、液位反饋及報警等特點。
其工作原理如下：供液泵將污濁切削液輸送到旋 液分離器，旋液分離器[3]對切削液中20 pm以上的 金屬屑進行分離，分離后的切削液進人直回式固液油 水分離器[4-6]。20 pm以上固體顆粒和切削液中的大 部分機油分離出來，過濾后切削液中顆粒大小不大于5 pm。之后清潔切削液進人切削液槽，并由浸人式 泵輸送至機床使用處。其控制原理流程圖如圖2所示。

2精密過濾裝置的實際應(yīng)用
該精密過濾裝置被用在某公司新研制的DX500J 金屬雕銑加工中心上。在現(xiàn)場連續(xù)試切300個零件， 合格率達到97%，機床對某加工工序的工序能力指數(shù)Cpk值在1.33?1.67之間，加工精度足夠，可以允 許一定的外來因素波動，滿足客戶對產(chǎn)品加工工藝要求。
3結(jié)論
經(jīng)過反復(fù)地試驗，發(fā)現(xiàn)該精密過濾裝置能夠滿足 IT相關(guān)產(chǎn)品外殼加工工藝對切削液的過濾精度要求。 此外使用該精密過濾裝置還提高了切削液的利用率、 產(chǎn)品的合格率、機床的可靠性，減少了機床的停機時 間，降低了維修服務(wù)成本，較好地滿足了客戶的需 求。

伯特利數(shù)控相關(guān)產(chǎn)品：加工中心,鉆攻中心,高速加工中心,立式加工中心,雕銑機