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科技日報南京5月17日電（代成徐羽宏記者張曄）數(shù)控加工中心是中國裝備制造業(yè)實現(xiàn)自主發(fā)展的命脈，而滾動功能部件作為其關鍵卻存在精度難以保持的短板，嚴重制約著我國裝備的國產化。科技日報記者17日從南京理工大學獲悉，該校馮虎田教授團隊在該方面取得₁₀項關鍵共性技術突破，研制出一系列檢測裝備并，通過國家科技重大專項驗收。

南京理工大學作為中國滾動功能部件的主要研發(fā)基地，自2009年以來，在“高檔數(shù)控加工中心與基礎制造裝備”國家科技重大專項的支持下，研究人員瞄準技術前沿，重點在滾動功能部件精度、摩擦磨損、疲勞、剛性、材料優(yōu)選、可靠性試驗方法等方面開展研究，在10項關鍵共性技術取得重大突破并得到應用驗證。據(jù)了解，參研的己經應用這些技術陸續(xù)推出新產品，指標達到進水平，其中滾珠絲杠的旋銑加工精度比原來提高了一個等級，實現(xiàn)了國產滾動功能部件小批量為高檔數(shù)控加工中心配套，成功替代進口。

馮虎田認為，產品的檢測和試驗對科學研宄尤為重要，而我國以前對于滾動功能部件的重要實驗與測試設備嚴重欠缺。因此實驗室針對滾動功能部件的綜合性能、動靜剛度、精度、壽命等方面的測試，研制出一系列檢測裝備共28套，*，并向行業(yè)技術輻射。

據(jù)悉，該校己內針對產品性能檢測、測試方法、可靠性試驗等方面制定、完善了 32項行業(yè)及國家標準，申請*發(fā)明66項，軟件著作權10項。目前，實驗室己為兵器、航空航天、電子等行業(yè)提供服務，部分檢測設備達到水平。