氧燃?xì)馇懈罴夹g(shù)的介紹

 氧燃?xì)馇懈畹倪^(guò)程是由一股純氧（至少99.5％）的噴流在工件的表面點(diǎn)火燃燒，加熱火焰通過(guò)將要被切割工件的起點(diǎn)加熱至點(diǎn)火溫度，來(lái)開(kāi)始數(shù)控火焰切割機(jī)（）的切割過(guò)程。燃燒是通過(guò)輸送切割氧開(kāi)始的，由于熱量的升高，燃燒迅速地在毗鄰的工件中繼續(xù)，移動(dòng)著的割炬切割出一條截口，二燃燒的溶化物被切割氧噴流的動(dòng)能所吹掉。切割時(shí)必須完成下列條件。8 f; e2 y5 ?7 Y9 _4 l） [
（1） 材料的點(diǎn)火溫度必須低于它的溶化溫度

（2） 為能夠?qū)a(chǎn)生的金屬氧化物排除，氧化物的溶化溫度必須低于材料的溶化點(diǎn)。 

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（3） 在切割點(diǎn)上連續(xù)地保持點(diǎn)火溫度。熱量損失由加熱焰來(lái)補(bǔ)償。含碳量低于0.3％的非合金鋼和碳當(dāng)量高于0.4％的低合金鋼經(jīng)過(guò)預(yù)熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會(huì)變得越來(lái)越困難，出于這個(gè)原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒(méi)有特別的預(yù)防措施不適用氧切割，這些材料應(yīng)該用其它加工方法進(jìn)行熱切割。碳當(dāng)量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/5. N9 j+ B/ R# }1. 設(shè)定數(shù)控切割機(jī)（）的切割速度和燃?xì)鈮毫?/font>切割表中所規(guī)定的切割速度，燃?xì)夂牧?，壓力等值均是平均值，該機(jī)器可能高于或低于這些平均數(shù)值來(lái)操作，操作人員應(yīng)根據(jù)這些特性及時(shí)掌握好切割速度，壓力的參數(shù)。

特銹灰塵及氧化層會(huì)使切割氧降低，同樣地火焰調(diào)節(jié)不正確使得切割速度和質(zhì)量發(fā)生偏差。

.機(jī)器的工作壓力調(diào)整。在供氣口上必須裝用氧、燃?xì)庹{(diào)壓閥，通過(guò)這些閥可方便地控制氧燃?xì)馑枰墓ぷ鲏毫?/font>（其值可以從切割表中查得）。調(diào)整壓力值時(shí)，必須在割炬工作時(shí)進(jìn)行。使用不

合理得工作壓力將會(huì)造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。

3.調(diào)節(jié)加熱焰

    打開(kāi)加熱氧閥和燃?xì)忾y，點(diǎn)燃噴出得混合氣體，調(diào)整好合適得加熱焰。必須用弱加熱焰來(lái)切割薄板，用較強(qiáng)的加熱焰來(lái)切割厚鋼板如果切割邊緣開(kāi)始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，那么加

熱太強(qiáng)了。切割時(shí)，加熱焰太弱會(huì)噼啪咋響，這樣會(huì)引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調(diào)節(jié)合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。

4.割嘴和工件之間的距離

獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設(shè)定正確的間距。當(dāng)初級(jí)火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時(shí)，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號(hào)的大小，用乙炔時(shí)從3

一10mm，用其它燃?xì)鈺r(shí)從6一12mm。

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5. 割嘴高度在切割過(guò)程中，操作人員必須時(shí)刻注視割嘴的正確間距，當(dāng)鋼板變形或不平行時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。當(dāng)使用丙烷或天然氣為燃?xì)?，切割厚度?/font>50mm時(shí)，割嘴高度應(yīng)加倍。如有必要，加以調(diào)整。

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6.切割氧射流的調(diào)節(jié)

    切割氧射流質(zhì)量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果切割射流正好位于加熱火焰的中間，并能很容易看見(jiàn)一股幾乎*是圓錐形狀的切割射流，說(shuō)明切割射流調(diào)節(jié)正確。如果切割射流離開(kāi)割嘴后

，像掃帚那樣散開(kāi)，或者*看不清，這是割嘴阻塞的現(xiàn)象，為清洗割嘴，只可使用制造廠(chǎng)推薦的割嘴通針，使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ邥?huì)導(dǎo)致割嘴的損傷。

7. 預(yù)熱時(shí)間

從鋼板邊緣開(kāi)始切割，或鉆孔所需的預(yù)熱時(shí)間，要根據(jù)燃?xì)獾念?lèi)型，鋼板的表面質(zhì)量以及加熱焰的調(diào)節(jié)來(lái)決定。

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8.開(kāi)始切割前，操作人員首先檢查切割程序，模擬運(yùn)行切割軌跡，選擇切割起點(diǎn)位置。確定割炬是從鋼板邊緣開(kāi)始線(xiàn)切割還是用穿孔方法開(kāi)始。每個(gè)切割過(guò)程的一個(gè)完整的自動(dòng)預(yù)熱旋環(huán)開(kāi)始按啟動(dòng)按

鈕，即開(kāi)始執(zhí)行NC切割指令。

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9.操作切割割炬

    必須注意，當(dāng)機(jī)器移動(dòng)前，先檢查切割臺(tái)上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物后，機(jī)器才能移動(dòng)。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。在出廠(chǎng)

前，每把割炬都經(jīng)過(guò)逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來(lái)進(jìn)行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會(huì)發(fā)生火焰回逆到割炬里的情況，其現(xiàn)象是：火焰突然消失割炬頭中發(fā)出尖哮聲或咝

咝聲，如果發(fā)生這種情況應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y，接著關(guān)閉加熱氧和切割氧閥。并請(qǐng)專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行檢查，查明回火原因后方能重新點(diǎn)火。點(diǎn)火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。

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10.切割質(zhì)量

    高質(zhì)量的氧切割應(yīng)是切割波痕形式平整，波痕細(xì)微，幾乎沒(méi)有切割缺陷。氧切割的表面質(zhì)量及允許值可用DIN2310規(guī)定進(jìn)行檢查。

評(píng)價(jià)切割質(zhì)量zui簡(jiǎn)單的方法是用切割表面樣板進(jìn)行對(duì)比?；蛘哂媚繙y(cè)的方法，觀(guān)測(cè)切割表面的粗糙度為Ra12.5。

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11.關(guān)閉切割割炬

    當(dāng)一個(gè)工作程序結(jié)束后，需要關(guān)閉切割割炬時(shí)，必須按照下列次序來(lái)關(guān)閉，切割氧電磁閥，燃?xì)舛ㄩy，預(yù)熱氧二通閥。提升割炬，然后移動(dòng)機(jī)器進(jìn)入下一個(gè)切割程序。每班工作結(jié)束后把機(jī)器移到

導(dǎo)軌中間，然后關(guān)閉總氣源和電源。

12.數(shù)控切割機(jī)操作規(guī)程，這里僅對(duì)龍門(mén)式數(shù)控火焰切割機(jī)介紹，其他類(lèi)型色數(shù)控火焰切割機(jī)也可參照此處。