一、水基切削液分類：

市面上水基切削液主要分為三大類：乳化、微乳化以及全合成切削液，具備潤滑、冷卻、防銹、清洗性能，嘉普切削液告訴您：不銹鋼加工切削液可根據(jù)不同工藝要求選擇不銹鋼加工切削液主要類型。

1.乳化型不銹鋼加工切削液：含油量50%-80%，兌水乳化后呈乳白色溶液，潤滑性能好，相比切削油不產(chǎn)生油霧飄霧，但冷卻性、穩(wěn)定性相對來說沒有那么好，適合用于工序間防銹。

2.微乳化不銹鋼加工切削液：含油量5-30%，兌水開稀后呈半透明狀，溶液不分層，不銹鋼加工過程可清晰觀察工件；兼具優(yōu)異的潤滑以及冷卻性能，可用于不銹鋼中等強度切削加工，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

3.全合成不銹鋼加工切削液：含油量0-5%，兌水后呈透明液體，可清晰觀察加工過程以及工件狀態(tài)，冷卻性能好，迅速帶走切削熱，適合不銹鋼加工中需要快速降溫的工藝。使用壽命長，但相對來說潤滑、防銹性能差些。

二、根據(jù)不銹鋼的加工方式，選擇切削液：

1.不銹鋼粗車或粗銑加工：易產(chǎn)生碎屑磨損刀具與工件，可選擇全合成切削液或微乳化切削液；不建議選用油基切削液，選用油基切削液易造成碎屑沾刀，磨損刀具。

2.不銹鋼鉸孔、鉆孔加工：容屑為封閉或半封閉方式，排屑困難，刀具與切屑、工件摩擦產(chǎn)生的大量切削熱不能及時傳出，造成切削刃燒損并嚴重地影響工件表面粗糙度；建議選用有較好的冷卻、潤滑及清洗性能的切削液，可選用微乳化切削液，帶走摩擦熱和碎屑。

三、不銹鋼加工，還應考慮切削液哪些因素？

1.良好的潤滑性：采用優(yōu)質(zhì)的潤滑劑和極壓劑，可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效保護。

2.優(yōu)異的冷卻性能：保證能有效降低加工切削時的熱量。

3.出色的防銹性：具備出色的防銹性，對機床和加工件起到良好的保護作用。

4.清洗性能好：產(chǎn)品具有優(yōu)異的去污能力，可使加工環(huán)境保持清潔。并且具有良好的操作性和無殘留特性。

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