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關于不銹鋼加工切削液的知識,都在這里了
一、水基切削液分類:
市面上水基切削液主要分為三大類:乳化、微乳化以及全合成切削液,具備潤滑、冷卻、防銹、清洗性能,嘉普切削液告訴您:不銹鋼加工切削液可根據(jù)不同工藝要求選擇不銹鋼加工切削液主要類型。
1.乳化型不銹鋼加工切削液:含油量50%-80%,兌水乳化后呈乳白色溶液,潤滑性能好,相比切削油不產(chǎn)生油霧飄霧,但冷卻性、穩(wěn)定性相對來說沒有那么好,適合用于工序間防銹。
2.微乳化不銹鋼加工切削液:含油量5-30%,兌水開稀后呈半透明狀,溶液不分層,不銹鋼加工過程可清晰觀察工件;兼具優(yōu)異的潤滑以及冷卻性能,可用于不銹鋼中等強度切削加工,壽命長,綜合性能佳,使用范圍廣。
3.全合成不銹鋼加工切削液:含油量0-5%,兌水后呈透明液體,可清晰觀察加工過程以及工件狀態(tài),冷卻性能好,迅速帶走切削熱,適合不銹鋼加工中需要快速降溫的工藝。使用壽命長,但相對來說潤滑、防銹性能差些。
二、根據(jù)不銹鋼的加工方式,選擇切削液:
1.不銹鋼粗車或粗銑加工:易產(chǎn)生碎屑磨損刀具與工件,可選擇全合成切削液或微乳化切削液;不建議選用油基切削液,選用油基切削液易造成碎屑沾刀,磨損刀具。
2.不銹鋼鉸孔、鉆孔加工:容屑為封閉或半封閉方式,排屑困難,刀具與切屑、工件摩擦產(chǎn)生的大量切削熱不能及時傳出,造成切削刃燒損并嚴重地影響工件表面粗糙度;建議選用有較好的冷卻、潤滑及清洗性能的切削液,可選用微乳化切削液,帶走摩擦熱和碎屑。
三、不銹鋼加工,還應考慮切削液哪些因素?
1.良好的潤滑性:采用優(yōu)質(zhì)的潤滑劑和極壓劑,可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求,使加工件表面光潔,為刀具提供有效保護。
2.優(yōu)異的冷卻性能:保證能有效降低加工切削時的熱量。
3.出色的防銹性:具備出色的防銹性,對機床和加工件起到良好的保護作用。
4.清洗性能好:產(chǎn)品具有優(yōu)異的去污能力,可使加工環(huán)境保持清潔。并且具有良好的操作性和無殘留特性。
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