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26
2010年
11月 -
線切割加工之表面整合度（干凈）概念簡析電火花線切割后的工件表面質(zhì)量，不僅要用表面粗糙度來衡量，而且還要考慮變質(zhì)層等缺陷，故提出表面整合（SI=SurfaceIntegrity，又譯為“表面完整性”）概念。本文系夏米爾公司介紹其線切割機床上通過配置SI（或CC）脈沖電源來實現(xiàn)表面整合線切割的情況。一、此新特色到底借助何物來實現(xiàn)？這是借助一個新的電源電子線路板來實現(xiàn)的，將它裝配到1996年5月以后出產(chǎn)之ROBOFIL1020系列之機床上，此機床之命名從此由ROBOFIL1020更改為ROBOFIL1【查看全文】
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23
2010年
11月 -
淺析線切割機床在醫(yī)療器械行業(yè)中的應(yīng)用
淺析線切割機床在醫(yī)療器械行業(yè)中的應(yīng)用當今，醫(yī)療行業(yè)頗具成長性，僅在德國市場就已經(jīng)有大約16000家企業(yè)為醫(yī)療行業(yè)市場制造大約10000種產(chǎn)品，且增長量急劇上升。特別是微型化的趨勢在向前發(fā)展。人們總在追求生產(chǎn)工藝的簡單化，并探尋一種安全的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。對此，微型加工工藝得到人們的青睞。在這里，放電加工技術(shù)便是一種合適的工藝，例如線切割（圖1）。圖1在對小型和極小型部件（諸如用于醫(yī)療行業(yè)的部件）加工時，微型加工越來越得到人們的青睞。其中一種比較可靠的加工工藝便是線切割只有0.001mm的公差并不稀罕【查看全文】
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22
2010年
11月 -
淺析何謂機械加工表面質(zhì)量及其含義機械加工后零件表面層的微觀幾何結(jié)構(gòu)及表層金屬材料性質(zhì)發(fā)生變化的情況。經(jīng)機械加工后的零件表面并非理想的光滑表面，它存在著不同程度的粗糙波紋、冷硬、裂紋等表面缺陷。雖然只有極薄的一層（0.05～0.15mm），但對機器零件的使用性能有著極大的影響；零件的磨損、腐蝕和疲勞破壞都是從零件表面開始的，特別是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)使機器正朝著精密化、高速化、多功能方向發(fā)展，工作在高溫、高壓、高速、高應(yīng)力條件下的機械零件，表面層的任何缺陷都會加速零件的失效。因此，必須重視機械加工表面質(zhì)【查看全文】
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19
2010年
11月 -
淺談機床之技術(shù)資料要求重要性機床技術(shù)資料是維修的指明南，它在維修工作中起著至關(guān)重要的作用，借助于技術(shù)資料可以大大提高維修工作的效率與維修的準確性。一般來說，對于重大的數(shù)控機床故障維修，在理想狀態(tài)下，應(yīng)具備以下技術(shù)資料：1，數(shù)控機床使用說明書它是由機床生產(chǎn)廠家編制并隨機床提供的隨機資料。機床使用說明書通常包括以下與維修有關(guān)的內(nèi)容：（1）機床的操作過程和步騾。（2）機床主要機械傳動系統(tǒng)及主要部件的結(jié)構(gòu)原理示意圖。（3）機床的液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)圖。（4）機床安裝和調(diào)整的方法與步驟。（5）機床電氣控制【查看全文】
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16
2010年
11月 -
電火花線切割工裝設(shè)備的應(yīng)用淺述工件裝夾的形式對加工精度有直接影響。一般是在通用夾具上采用壓板螺釘固定工件。為了適應(yīng)各種形狀工件加工的需要，還可使用磁性夾具或夾具。1．常用夾具的名稱、用途及使用方法（1）壓板夾具它主要用于固定平板狀的工件，對于稍大的工件要成對使用。夾具上如有定位基準面，則加工前應(yīng)預(yù)先用劃針或百分表將夾具定位基準面與工作臺對應(yīng)的導軌校正平行，這樣在加工批量工件時較方便，因為切割型腔的劃線一般是以模板的某一面為基準。夾具成對使用時兩件基準面的高度一定要相等，否則切割出的型腔與工件端面【查看全文】
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16
2010年
11月 -
電火花線切割機床加工工藝及應(yīng)用淺談電火花線切割的加工工藝1．工件材料的選擇為了加工出尺寸精度高、表面質(zhì)量好的線切割產(chǎn)品，必須對所用工件材料進行細致考慮：（1）由于工件材料不同，熔點、氣化點、導熱系數(shù)等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同，因此必須根據(jù)實際需要的表面質(zhì)量對工件材料作相應(yīng)的選擇。例如要達到高精度，就必須選擇硬質(zhì)合金類材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達到所需要求。（2）由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進行加工時，由【查看全文】
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12
2010年
11月 -
工件線切割加工的幾種裝夾方法淺析工件在線切割機床加工時的各種裝夾方法優(yōu)劣：（1）懸臂式裝夾，這種方式裝夾方便、通用性強，但裝夾誤差較大。僅用于工件加工精度要求不高或懸臂較短的情況。（2）兩端支撐方式裝夾，這種方式裝夾方便、穩(wěn)定，定位精度高，但不適于裝夾較小的零件。（3）橋式支撐方式裝夾，在通用夾具上放置墊鐵后再裝夾工件。這種方式裝夾方便，對大、中、小型工件都能適用。（4）板式支撐方式裝夾，使用有通孔的支撐板裝夾工件，這種方式裝夾精度高。蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：線切割機床，電火花成【查看全文】
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12
2010年
11月 -
數(shù)控切割機床之精度掌控方法淺析數(shù)控切割機的切割效果好不好，并不是單一的由切割機本身決定的。它關(guān)系到很多方面，包括主觀因素和客觀因素。一、數(shù)控代碼的正確性和代碼的優(yōu)化是切割質(zhì)量好精度高的基本要求，代碼不正確后續(xù)工作做得再好也不能割出好的工件，因此編程軟件的穩(wěn)定性、代碼優(yōu)化的合理性非常重要。二、數(shù)控系統(tǒng)是將數(shù)控代碼翻譯成電機運動程序的重要環(huán)節(jié)，這一步也是關(guān)系到切割質(zhì)量和切割精度的關(guān)鍵因素。三、數(shù)控切割機床的機械組成結(jié)構(gòu)及傳動精度。四、割嘴本身的質(zhì)量和切割工作氣體以及等離子電源的弧壓等。五、切割的工藝【查看全文】
