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2011年
01月 -
機床再制造的崛起為數(shù)控系統(tǒng)迎來新的機遇
機床再制造的崛起為數(shù)控系統(tǒng)迎來新的機遇一項具體的機床數(shù)控化再制造工程的主要工作內(nèi)容包括機械與電氣改造兩個方面，主要是：機床機械精度的恢復(fù)和提升、運動精度的恢復(fù)與提升、數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的選取、輔助裝置的選取，以及整機調(diào)試、機床檢驗等方面內(nèi)容。其中，數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的選擇和使用是直接影響工程效益的關(guān)鍵。機床數(shù)控化再制造的幾項內(nèi)容簡述如下：一、精度恢復(fù)和機械傳動部分的改進隨機床使用役齡的增加，機床的機械傳動部件，如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等都有不同程度的磨損。因此，機床再制造過程中的首要任務(wù)是對機床進行類【查看全文】
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21
2011年
01月 -
機床的再制造成就數(shù)控系統(tǒng)商機化目前我國的機床保有量近700萬臺，已成為世界上機床保有量zui大的國家，但機床整體水平仍然比較落后，很多20世紀(jì)80年代以前的產(chǎn)品仍在超期服役，難以滿足加工精度的要求。據(jù)統(tǒng)計，目前我國役齡10年以上的機床占60％以上，這些機床在未來5~10年都可能面臨大修提升甚至功能性報廢或技術(shù)性淘汰，從而形成相當(dāng)規(guī)模的可循環(huán)利用的再制造潛在資源。數(shù)控化再制造大有可為以數(shù)控機床為代表的“工作母機”，是數(shù)字化控制技術(shù)和精密制造技術(shù)的結(jié)晶，是先進制造裝備的典型代表。近幾年來，國產(chǎn)高精度【查看全文】
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2011年
01月 -
數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)之發(fā)展趨勢淺析
數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)之發(fā)展趨勢淺析從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出*臺試驗性數(shù)控系統(tǒng)，到現(xiàn)在已走過了46年歷程。數(shù)控系統(tǒng)由當(dāng)初的電子管式起步，經(jīng)歷了以下幾個發(fā)展階段：分立式晶體管式--小規(guī)模集成電路式--大規(guī)模集成電路式--小型計算機式--超大規(guī)模集成電路--微機式的數(shù)控系統(tǒng)。到80年代，總體發(fā)展趨勢是：數(shù)控裝置由NC向CNC發(fā)展；廣泛采用32位CPU組成多微處理器系統(tǒng)；提高系統(tǒng)的集成度，縮小體積，采用模塊化結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴展和功能升級，滿足不同類型數(shù)控機床的需要；驅(qū)動裝置向交流、數(shù)字化方向發(fā)展；C【查看全文】
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2011年
01月 -
淺談當(dāng)前數(shù)控機床技術(shù)之發(fā)展
淺談當(dāng)前數(shù)控機床技術(shù)之發(fā)展為了滿足市場和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要，為了達到現(xiàn)代制造技術(shù)對數(shù)控技術(shù)提出的更高的要求，當(dāng)前，世界數(shù)控機床技術(shù)及其裝備發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、高速、、高精度、高可靠性要提高加工效率，首先必須提高切削和進給速度，同時，還要縮短加工時間；要確保加工質(zhì)量，必須提高機床部件運動軌跡的精度，而可靠性則是上述目標(biāo)的基本保證。為此，必須要有高性能的數(shù)控裝置作保證?！窀咚?、機床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件【查看全文】
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2011年
01月 -
機械加工之工藝基礎(chǔ)常識解答（三）36、生產(chǎn)中可采取哪些措施來消除或減小振動?答：對于強迫振動，只要找出干擾力的來源，并設(shè)法消除，一般可消除振動。對于自激振動，可采取下列措施來減小或消除：（1）提高工藝系統(tǒng)的剛性，特別要提高工件、長鏜桿、尾座及薄弱環(huán)節(jié)的剛度。（2）減小運動部件的間隙。（3）修磨刀具及改變刀具的裝夾方法，改變切削力的方向，減小作用于工藝系統(tǒng)低剛度方向的切削力。（4）改變刀具的幾何參數(shù)。消除高頻振動除增大刀具及工件的剛性外，還可采用沖擊式消振裝置，如沖擊式消振刀桿等。37、機床夾具由【查看全文】
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2011年
01月 -
機械加工之工藝基礎(chǔ)常識解答（二）17、什么是裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)？答：裝配基準(zhǔn)是指裝配時用以確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)是指測量工件加工表面的尺寸及位置精度所采用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是指加工中用作定位的基準(zhǔn)。包括用于找正的基準(zhǔn)和在夾具中定位的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。18、什么是輔助基準(zhǔn)？試舉例說明。答：工件缺少作為工藝基準(zhǔn)的適用表面，或已有表面精度過低，不宜作為工藝基準(zhǔn)，這時需要在工件上設(shè)置或加工出【查看全文】
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2011年
01月 -
機械加工之工藝基礎(chǔ)常識解答（一）1、什么是機械加工工藝過程？由哪幾部分組成?答：采用各種機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品零件的過程，稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝過程一般由工序、工步、裝夾及工位等部分組成。2、什么是機械加工工藝規(guī)程？在生產(chǎn)中起什么作用?答：將比較合理的機械加工工藝過程的各項內(nèi)容，編寫成工藝文件，就是機械加工工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程是工廠進行技術(shù)準(zhǔn)備及組織生產(chǎn)的依據(jù)，也是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件，按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，才能得到合格的零件。3、什【查看全文】
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2011年
01月 -
中國機械制造的發(fā)展方向是“綠色，節(jié)能”近年來，機械工業(yè)的節(jié)能工作取得了較好的成效，萬元產(chǎn)值綜合能耗折合標(biāo)煤呈下降趨勢，但節(jié)能機電產(chǎn)品的開發(fā)和推廣情況并不樂觀。機械工業(yè)在為社會生產(chǎn)機器的同時，自身消耗了大量能源、材料和水，而向國民經(jīng)濟各部門提供的產(chǎn)品和技術(shù)裝備，又直接影響到使用部門的資源、能源消耗水平。機械工業(yè)自身消耗的資源、能源的降低，主要靠推行綠色制造。而降低用戶部門的資源和能源消耗水平，則要靠機械工業(yè)大力發(fā)展節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水的機械產(chǎn)品。據(jù)測算，我國工業(yè)鍋爐年耗煤約3.5億～4億噸，占全國燃用【查看全文】
