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“線切割”機絲杠之加工工藝淺析（上）

線切割絲杠是一種精度很高的零件，它能地確定工作臺坐標(biāo)位置，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動，面且還要傳遞一定的動力，所以在精度、強度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。

1、絲杠的分類

電火花線切割機床絲杠按其摩擦特性可分為三類：即滑動絲杠、滾動絲杠及靜壓絲杠。

由于滑動絲杠結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，所以在機床上應(yīng)用比較廣泛。

滑動絲杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動性能好，精度高，加工方便等優(yōu)點。

滾動絲杠義分為滾珠絲杠和滾柱絲杠兩大類。滾珠絲杠與滾柱絲杠相比而言，摩擦力小，傳動效率高，精度也高，因而比較常用，但是其制造工藝比較復(fù)雜。

靜壓絲杠有許多的優(yōu)點，常被用于精密機床和數(shù)控機床的進給機構(gòu)中。其螺紋牙形與標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋牙形相同。但牙形高于同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)螺紋1.5～2倍，目的在于獲得良好油封及提高承載能力。但是調(diào)整比較麻煩，而且需要一套液壓系統(tǒng)，工藝復(fù)雜，成本較高。

2、絲杠的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求

（1）絲杠結(jié)構(gòu)的工藝特點

絲杠是細長柔性軸，它的長度L與直徑D的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現(xiàn)變形。

（2）精度等級

在國家標(biāo)準(zhǔn)GB785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本參數(shù)：即外徑D、內(nèi)徑D1、中徑D2、螺距T及牙形半角α／2。由于絲杠要傳遞準(zhǔn)確運動，因此，按JB2886－81規(guī)定，絲杠及螺距的精度，根據(jù)使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低）。

各級精度絲杠應(yīng)用范圍如下：4級為目前zui，一般很少應(yīng)用；5級用于精密儀器及機密機床，如坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床等；6級用于精密儀器、精密機床和數(shù)控機床；7級用于精密螺紋車床、齒輪加工機床及數(shù)控機床；8級用于一般機床，如臥式車床、銑床；9級用于刨床、鉆床及一般機床的進給機構(gòu)。

一般所說的精密絲杠是指5、6、7級絲杠。精密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝復(fù)雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設(shè)備，而后者只需要精密絲杠車床。

滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級也分為六個等級。

（3）技術(shù)要求

對于絲杠的技術(shù)要求可分為如下幾項：

①精度等級；

②表面粗糙度；
 

③單個螺距允差和定長上的累積允差；

④中徑圓度允差；

⑤外徑相等性允差；

⑥外徑圓跳動允差；

⑦牙形半角允差；

⑧中、外、內(nèi)徑允差等項。

（未完，請看下篇）

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