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淺談電火花機床之銑削加工工藝要點
電火花銑削加工并不等同金屬切削加工，由于放電間隙和電極損耗的存在，會對型腔尺寸精度產(chǎn)生影響，因此在給數(shù)控電火花銑削加工編程時必須注意如下問題：
1， 加工方式。在輪廓加工或挖槽加工時可以選擇生成圓弧段程序。而在沿曲面加工時必須選擇直線加工方式，包括切入切出程序，即程序段必須是空間微直線段，這也有利于電極損耗補償計算。
2，加工精度。加工精度越高，弦線對空間曲線的逼近度越高，空間微直線段越多，程序越長。實際加工時，粗加工可以選擇低一點的精度，以減少程序段數(shù)。
3, 加工余量。該參量的zui小值要求大于放電間隙，超精加工時加工余量并不為零，且前一道工序要給后一道工序留下余量。
4，殘余波峰高。該參量指刀具橫向進(jìn)給量，其值越小，加工曲面越光順。該參量也可以用刀具直徑的百分比表示。
5， 電極尺寸。本文要求每次加工編程時輸入電極直徑的實測值，這樣可讓電極損耗補償計算只須放在Z軸方向。
6，電參量和電極長度補償。電參量的選擇要參考加工余量，超精加工時要選擇正極性加工方式，要用電子的能量去修平放電痕凸起。電極損耗補償值依工藝經(jīng)驗而定，它與電參量、電極材料對及工作液等相關(guān)。電極損耗補償值均勻插入每個微直線段端點上。
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