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三軸交流驅(qū)動(dòng)數(shù)控電火花穿孔機(jī)應(yīng)用概述

1.1 主要用途和適用范圍

本機(jī)床主要用于加工不銹鋼，淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料工件上的小孔。如能工紡機(jī)上的不銹鋼噴嘴；化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔；濾板、篩板的群孔；液壓、氣動(dòng)閥體的油路、氣路孔等等。能直接從工件的斜面、曲面穿入。加工孔徑在Φ0.3～Φ3.0mm之間，

1.2 主要技術(shù)參數(shù)

　?。?、裝夾電極直徑(mm)           Φ0.3～Φ3

　?。?、主軸伺服行程(Z軸)(mm)      400

    ３、主軸頭行程(W軸)(mm)        250

    ４、工作臺(tái)面尺寸(mm)      　　 460×700

    ５、工作臺(tái)行程(X、Y)(mm)    　 250×320(可依據(jù)客戶需求行程大小定做)

    ６、導(dǎo)向器與工作臺(tái)面

　　    　zui大距離(mm)         　　 300

　?。?、工作臺(tái)面高度(mm)     　     1000

　?。?、zui大峰值加工電流(A)         3     

    ９、輸入功率(KW)                2

    １０、輸入方式(V/Hz)            380/50

    １１、工作液過濾方式　　        滲透

    １２、工作液zui大壓力(MPa)       8

　  １３、工作臺(tái)zui大承重(Kg)        200

　　１４、整機(jī)重量(Kg)              ≈ 1500

注：正確安全的操作方法

a、操作和維護(hù)機(jī)器之前應(yīng)熟讀本操作手冊(cè)或經(jīng)過專門培訓(xùn)。

b、操作時(shí)應(yīng)防止工作液的飛濺。

c、加工前確知各項(xiàng)保護(hù)功能正常且正確使用。

d、安裝電極或工件時(shí)，一定要停止加工，以免遭電擊。

e、裝卸電極時(shí)，應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)并退出加工狀態(tài)。

f、遇到意外情況時(shí)，立即關(guān)閉緊急停止按鈕或空氣開關(guān)。

g、定期進(jìn)行安全檢查。

1.3 機(jī)床布局及組成部分

圖1.1為機(jī)床外形圖(略)

圖1.2為機(jī)床布局圖(略)

本機(jī)床主要由床身１、X、Y軸拖板２、接液盤３、花崗石工作臺(tái)４、擋水罩5、立柱6、主軸頭7、Ｚ軸滑塊8、旋轉(zhuǎn)頭9、工作液系統(tǒng)10及數(shù)控電源箱11等部分組成。

1.3.1床身

床身為整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)，用于安裝立柱及工作臺(tái)等部件，它由四只地腳支承，用于調(diào)整機(jī)床的水平等。

1.3.2工作臺(tái)

工作臺(tái)安裝在機(jī)床床身上，由縱座標(biāo)X軸、橫座標(biāo)Y軸、工作液盤、花崗石臺(tái)面等組成。縱橫座標(biāo)的運(yùn)動(dòng)用以實(shí)現(xiàn)工件上各加工孔的定位；工作液盤用來回收工作液?；◢徥ぷ髋_(tái)用來安裝夾具及工件?；◢弾r起絕緣作用。

1.3.3立柱

立柱安裝在機(jī)床的床身上，用以支撐主軸頭。

1.3.4主軸頭

主軸頭由W軸和Z軸組成 ，安裝在立柱上。W軸為手動(dòng)軸，帶動(dòng)Z軸和導(dǎo)向器上下運(yùn)動(dòng)以調(diào)整與工件之間的距離。Z軸是電極伺服加工用軸。

1.3.5旋轉(zhuǎn)頭

旋轉(zhuǎn)頭裝在Z軸內(nèi)的滑塊上，由滑塊帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，它實(shí)現(xiàn)電極的裝夾、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)電及旋轉(zhuǎn)時(shí)高壓工作液的密封引導(dǎo)等功能。

1.3.6工作液系統(tǒng)

工作液系統(tǒng)安裝在機(jī)床后部床身內(nèi)，由高壓柱塞泵、過濾器、水桶及管路等組成。它將工作液過濾并加壓輸送到旋轉(zhuǎn)頭。柱塞泵的回水送至加工區(qū)進(jìn)行側(cè)沖液。工作液桶用于儲(chǔ)存工作液和接收加工區(qū)的回液。

1.3.7數(shù)控電源箱

數(shù)控電源箱由數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻脈沖電源三部分組成。數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)和加工參數(shù)的選擇，確定加工孔的點(diǎn)位和加工參數(shù)，并自動(dòng)完成加工；機(jī)床電器接受數(shù)控指令并驅(qū)動(dòng)各部件；高頻脈沖電源為加工孔提供加工電源。

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