詳細(xì)介紹 該系列數(shù)控車床特別適用于汽車、摩托車、電子、航天、石油、*等行業(yè)回轉(zhuǎn)體零件的圓柱面、圓弧面、圓錐面、錐面、切槽及各種公、英制螺紋等進(jìn)行批量、高效、高精度的自動(dòng)加工。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1. 采用整體斜置式床身結(jié)構(gòu)，重切時(shí)仍能保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性。 2. 滑動(dòng)導(dǎo)軌為矩形、導(dǎo)軌跨度大、抗彎、抗扭、抗顛覆能力強(qiáng)，滑動(dòng)導(dǎo)軌副采用低磨擦系數(shù)的耐磨材料，使其在快速進(jìn)給時(shí)仍能保持*的定位精度。 3. 直線滾動(dòng)導(dǎo)軌滿足高效要求，減少磨擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的*穩(wěn)定性。 4. X、Z軸伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸節(jié)與精密滾珠絲杠直連，精度高。 5. 在設(shè)計(jì)時(shí)主軸箱采取了相應(yīng)的減少主軸熱變形的措施，使主軸*工作時(shí)能保持主軸軸線的相對(duì)穩(wěn)定性。 6. 高剛性的臥式轉(zhuǎn)塔刀架，采用大直徑端齒盤定位，定位精度高，重切變形小。 7. *檢測(cè)裝置可自動(dòng)將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，大大減少換刀時(shí)的調(diào)整時(shí)間，還可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)都獾哪p。 8. 采用全導(dǎo)軌防護(hù)，且冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受熱切削影響。技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目單位規(guī)格床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ400zui大車削長度(zui大加工長度)mm350zui大車削直徑mm160滑板上zui大回轉(zhuǎn)直徑mm160主軸端部形式及代號(hào)-A2－5主軸通孔直徑mm43主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)-無級(jí)主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min主伺服[高速床頭：60－5000(中實(shí))/60－6000(中空)；重載床頭:40-4500]；變頻電機(jī):[200-4000]主軸機(jī)功率 kWFANUC 0i-mate:7.5/5.5,β8/8000i 11/7.5。FANUC 0i-TB：7.5/5.5(30分/額定)主軸zui大輸出扭距Nm-液壓卡盤-標(biāo)配6″卡盤直徑mm152(6″)刀架形式-臥式8工位刀架轉(zhuǎn)位時(shí)間S0.4（1位/180°）刀架轉(zhuǎn)位重復(fù)定位精度mm或″±2″*尺寸mm－床尾主軸直徑（尾座套筒直徑）mm60尾座套筒錐孔-MT4X軸行程mm110Z軸行程mm380X/Z軸快移速度m/min滾動(dòng)導(dǎo)軌:18/24機(jī)床重量kg3000zui大承重kg盤類：75；軸類：300數(shù)控系統(tǒng)-FANUC 0i-mate或FANUC 0i-TB工件表面粗糙度μmRa0.8工件精度-IT6尾座套筒行程mm80機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）mm2300×1430×1800
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