主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍

zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱）	1600/3150mm
zui大工件模數(shù)	30mm
zui大工件螺旋角	±45°
zui大加工寬度	1000mm

2、工作臺 工作臺直徑 1875mm 工作臺孔直徑 400mm 工作臺zui大負(fù)荷 15噸 工作臺T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑） 10mm/160/1600 mm

3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進給范圍 0.20～4mm/工作臺每轉(zhuǎn) 主刀架垂直進給級數(shù) 12 主刀架垂直快速移動速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺面距離 zui大/zui小   1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小   1850mm/250mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 無級 刀桿直徑 40、50、60、80 mm

4、后立柱（特殊定貨） 工作臺面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺面到外支架*間zui小距離 1090mm

5、電動機及機床重量 主電動機（直流） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)   22 kw/1500 rpm 快速電機 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)   5.5 kw/960 rpm 液壓電機 （2臺） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)   4 kw/1500rpm 靜壓電機 （2臺） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)   1.5 kw/1500rpm 冷卻電機 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)   1.5 kw/1500 rpm 機床凈重 55000 kg 機床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）

6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數(shù)   40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉(zhuǎn)速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉(zhuǎn)速級數(shù) 無級 垂直進給級數(shù) 12 垂直進給范圍 0.05～0.7/*每轉(zhuǎn)

三、性能和特點 加工范圍廣，模數(shù)大 工作臺分度運動采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機進行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。 機床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強度好，外形美觀。 鑄件均進行一年以上的天然時效和二次回火時效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。 床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運行平穩(wěn)。 機床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。 可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。 傳動齒輪進行磨齒加工，保證傳動鏈的準(zhǔn)確性。 具有刀加架平衡機構(gòu)，保證了加工的穩(wěn)定性。 具有自動停車機構(gòu)和聯(lián)鎖保護力能，安全可靠。 執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標(biāo)準(zhǔn)。 機床結(jié)構(gòu)簡介： 本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進給運動；滑板帶動滾刀箱沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進給運動。 主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、傳動箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。 ⑴．床身 床身兩端分別與工作臺和傳動箱連接。在床身兩導(dǎo)軌間靠近工作臺部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設(shè)置在床身的側(cè)面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。 ⑵．大立柱 大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作進給運動。大立柱內(nèi)設(shè)有平衡墜砣以平衡刀架重量。 ⑶．工作臺 工作臺花盤采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)控制和檢測靜*承壓力保證工作臺穩(wěn)定安全地運轉(zhuǎn)。工作臺分度運動采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。 ⑷．傳動箱 傳動箱設(shè)置在床身的左端，是機床的主要運動輸出裝置。傳動箱內(nèi)設(shè)有主軸變速機構(gòu)、分齒機構(gòu)、差動機構(gòu)、單分齒機構(gòu)、向機構(gòu)，與液壓系統(tǒng)及電氣控制配合完成分齒運動、差動運動及單分齒運動，進行工件的加工工作。 ⑸．升降滑板 升降滑板沿大立柱導(dǎo)軌作垂直運動，可以手動也可以機動，帶動刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。 ⑹．刀架 主刀架采用多頭雙導(dǎo)程蝸輪副傳動，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉(zhuǎn)，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規(guī)格滾刀心軸，供安裝各種參數(shù)滾刀，加工不同模數(shù)的齒輪。 機床電氣 1. 主電機采用直流電機 2. 直流調(diào)速裝置選用歐陸公司直流驅(qū)動裝置 3. 選用OMRON可編程控制器 4. 采用懸掛按鈕站控制 5．電源：AC380伏、3相、50Hz 4．其它 1．加工鋼件時，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。 2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標(biāo)準(zhǔn)，按機床出廠合格證規(guī)定進行檢驗。 3．使用環(huán)境： 溫度：-5～40℃ 濕度：≤80% 空氣介質(zhì)：無腐蝕性質(zhì)