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大連機床集團在經(jīng)濟不景氣環(huán)境下仍然盈利的秘訣
閱讀：4845 發(fā)布時間：2015-10-9“借船出海”“彎道超車”是大連機床成功的戰(zhàn)略之一。近年來，我們先后并購了2家美國、1家德國擁有*技術的機床公司，并相繼與世界*的數(shù)控機床和功能部件生產企業(yè)合資合作，從中掌握了多種世界*技術，并在擁有核心的基礎上，將*進技術大量移植到國內，實現(xiàn)國產立臥式加工中心、數(shù)控車床、柔性加工系統(tǒng)等產品技術升級。正是通過這一系列引進消化吸收和再創(chuàng)新，我們的產品實現(xiàn)了從制造到創(chuàng)造的轉變。
同時，在新一輪東北老工業(yè)基地振興政策下，國家對做強傳統(tǒng)產業(yè)再次作出新部署，支持機床等優(yōu)勢裝備走出去拓展市場，大連機床又牢牢抓住了這一有利時機，進一步提高核心競爭力，加速優(yōu)勢產品走出去。
當然，這一切離不開技術創(chuàng)新體系的支撐。作為企業(yè)自主研發(fā)的基地，我們的技術中心有近1200名國內外工程技術人員。我們在國內共設立了自動化裝備研究所、加工中心研究所、數(shù)控車床研究所等8個研究機構，在美國和德國設有3個技術分中心；與國內外研究院所、大學開展產學研合作，與業(yè)內企業(yè)、上下游客商結成產業(yè)聯(lián)盟，資源整合，協(xié)同開發(fā)，利益共享。
大連機床每年研發(fā)投入都在5億元左右，通過技術攻關與創(chuàng)新，開發(fā)出了大型5軸聯(lián)動鏜銑床，5面體加工中心，5軸聯(lián)動高速加工中心，5軸聯(lián)動立、臥式車銑復合中心等新產品。這些產品不僅具有自主知識產權和品牌，而且達到或接近了當代世界機床的*水平。在5大類數(shù)控機床，8大類功能部件，智能化加工生產線等7方面關鍵技術和基礎共性技術等領域，突破了一批制約我國數(shù)控機床產業(yè)發(fā)展的核心技術，形成了一批在市場上具有競爭力的產品。
我們將繼續(xù)全面實施以市場為核心，“內抓管理、外抓布局”發(fā)展戰(zhàn)略，準確把握“高速、、精密、智能、復合、節(jié)能、環(huán)保”的產品發(fā)展趨勢，瞄準戰(zhàn)略性新興產業(yè)，實施走出去戰(zhàn)略，積極尋求技術合作，將自身的技術、資本、管理和產能送出，促進企業(yè)快速發(fā)展。大力加快自主產品研發(fā)，牢牢占據(jù)國內機床行業(yè)地位，達到*水準，起到維護國家經(jīng)濟安全和國防安全的重要作用。自主研發(fā)制造精密玻璃雕刻機、單端面拋光機、金屬雕銑機及雙端面拋光機等直接服務于手機、半導體、電信等企業(yè)和技術領域。
與世界產品相比，國產機床總體差距不僅體現(xiàn)在核心技術的掌握上，還體現(xiàn)在產品的外觀精細度方面。
在解決好技術創(chuàng)新問題的同時，從2014年開始，大連機床首先從產品的外觀入手再到內在質量，在產品的設計、工藝、加工、裝配、檢測全過程開展了的精細工程。
我們摒棄了過去傳統(tǒng)的設計方法，*采用國外的設計理念；制造要求高于國家標準，有些產品甚至超過了標準；在加工過程中，智能化管理使每一個零件的條碼除了明確“身份”以外，在運輸傳遞過程中還增加了各種保護裝置；流水線上的自動化裝配更使每一個零部件保證沒有一絲一毫的“超標”，*地縮小甚至消除了內外差別。
大連機床一直把目標鎖定在產品上，先后為國家重點行業(yè)、重點領域提供了多種關鍵核心設備。這些產品的研發(fā)和應用，*符合國家《中國制造2025》規(guī)劃要求，為大連機床大步發(fā)展奠定了堅實的基礎。
我們認識到，用信息化改造傳統(tǒng)產業(yè)，既是國家的戰(zhàn)略決策，更是企業(yè)發(fā)展的必由之路。對于企業(yè)來說，這條道路早走比晚走好。用互聯(lián)網(wǎng)和移動終端搭建遠程服務平臺，是目前大連機床“兩化融合”的主攻方向。為此，大連機床集團提出了構建“三平一云”的信息智能化超前服務平臺。當機床在運轉過程中出現(xiàn)故障，服務平臺能及時把采集到的信息傳遞給用戶和相應的技術專員，用戶可以體驗到“工藝專家級別”數(shù)據(jù)服務。我們已經(jīng)著手利用互聯(lián)網(wǎng)和移動終端技術來搭建“遠程服務平臺”。未來，根據(jù)用戶需求提供產品及的傳統(tǒng)單向“線”式服務，將被大連機床“三平一云”的多維度、智能化平臺取代。