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氧化鋁材的原理和工藝

   

 深圳市全化科技有限公司   技術(shù)部

       1）陽(yáng)極氧化的種類(lèi)陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用,冠以不同名稱(chēng)的方法繁多， 歸納起來(lái)有以下幾種分類(lèi)方 法：

　　按電流型式分有：直流電陽(yáng)極氧化；交流電陽(yáng)極氧化；以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間，膜層既厚又均勻致密，且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用zui為普遍，這是因?yàn)樗哂羞m用于鋁及大部分鋁合金的陽(yáng)極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無(wú)色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色；處理電壓較低，耗電少；處理過(guò)程不必改變電壓周期，有利于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)踐操作自動(dòng)化；硫酸對(duì)人身的危害較鉻酸小， 貨源廣， 價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。近十年來(lái)，我國(guó)的建筑業(yè)逐步使用鋁門(mén)窗及其它裝飾鋁材， 它們的表面處理生產(chǎn)線(xiàn)都是采用這種方法。

　　陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)與應(yīng)用

　　   1） 陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu) 陽(yáng)極氧化膜由兩層組成， 多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上成長(zhǎng)起來(lái)的， 后者稱(chēng)為阻擋層（亦稱(chēng)活性層）。

　　　（1） 阻擋層 阻擋層是由無(wú)水的A12O3所組成， 薄而致密， 具有高的硬度和阻止電流通過(guò)的作用。

　　?。?） 多孔的外層 氧化膜多孔的外層主要是由非晶型的A12O3及少量的r-A12O3.H2O還含有電解液的陰離子。氧化膜的絶大部分優(yōu)良特性，如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的，然而這兩者卻與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān)，

　　因此可通過(guò)改變陽(yáng)極化條件來(lái)獲得滿(mǎn)足不同使用要求的膜層。膜厚是陽(yáng)極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針， 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力。在常規(guī)的陽(yáng)極氧化過(guò)程中， 膜層隨著時(shí)間的增加而增厚。在逹到zui大厚度之后， 則隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸變薄， 有些合金如A1-Mg、A1-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此， 氧化的時(shí)間一般控制在逹zui大膜厚時(shí)間之內(nèi)。

　　2） 陽(yáng)極氧化膜的性質(zhì)與應(yīng)用

　　陽(yáng)極氧化膜具有較高的硬度和耐磨性、*的附著能力、較強(qiáng)的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。由于這些特異的性能，使之在各方面都獲得了廣泛的應(yīng)用。以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中， 利用電解作用， 使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程， 稱(chēng)為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)， 將發(fā)生以下的反應(yīng)：在陰極上，按下列反應(yīng)放出H2：2H ++2e → H2 在陽(yáng)極上， 4OH – 4e→ 2H2O + O2，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧 （O2），還包括原子氧（O）， 以及離子氧（O-2）， 通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化， 形成無(wú)水的A12O3膜：

　　4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 應(yīng)指出， 生成的氧并不是全部與鋁作用， 一部分以氣態(tài)的形式析出。

　　陽(yáng)極氧化的種類(lèi)陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱(chēng)的方法繁多， 歸納起來(lái)有以下幾種分類(lèi)方法：

　　按電流型式分有：直流電陽(yáng)極氧化；交流電陽(yáng)極氧化；以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間，膜層既厚又均勻致密，

　　且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化。

　　按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。

　　按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。

　　直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用zui為 普遍，

　　這是因?yàn)樗哂羞m用于鋁及大部分鋁合金的陽(yáng)極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無(wú)色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色；處理電壓較低，耗電少；處理過(guò)程不必改變電壓周期，

　　有利于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)踐操作自動(dòng)化；硫酸對(duì)人身的危害較鉻酸小， 貨源廣， 價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。近十年來(lái)，

　　我國(guó)的建筑業(yè)逐步使用鋁門(mén)窗及其它裝飾鋁材， 它們的表面處理生產(chǎn)線(xiàn)都是采用這種方法。