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立式加工中心逐漸取代了普通數(shù)控機床在機械加工設備行業(yè)的主流地位，是集高新技術(shù)于一體的機床行業(yè)的主要發(fā)展方向，具有很多幾突出的特點。加工中心實現(xiàn)工件在一次裝夾后實現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、、高精度加工。操作者的勞動強度低，工作條件好：勞動者不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度和緊張程度均大為減輕，勞動條件也得到很大的改善。本文介紹的立式加工中心的調(diào)試，只要是考核機床安裝是否穩(wěn)固，各傳動、操縱、控制等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。
首先，立式加工中心調(diào)試試運行工作依以下步驟應該是按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運動起來。
機床初步運轉(zhuǎn)后，粗調(diào)機床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。精調(diào)機床的水平，使機床的幾何精度達到允許誤差的范圍內(nèi)，采用多點墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調(diào)成水平，保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。用手動操縱方式調(diào)整機械手相對于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。
安裝zui大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。將立式加工中心工作臺運動到交換位置，調(diào)整托盤站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動交換動作平穩(wěn)，并安裝工作臺zui大負載，進行多次交換。檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設定參數(shù)是否符合隨機資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。
