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中走絲線切割加工過程中工作液的使用要求

2019-3-6  閱讀(4218)

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  中走絲線切割加工中,為了地加工出符合要求的工件,對操作人員也有一定的要求。
  操作人員要正確地理解圖樣的各項技術(shù)要求。工作液要及時更換,保持一定的清潔度,保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。
  電極絲校準(zhǔn)垂直,工件裝夾正確。合理選用脈沖電源參數(shù),加工不穩(wěn)定時要及時調(diào)整變頻進(jìn)給速度等。
  切換功能鍵時,切勿在中走絲加工過程中進(jìn)行,以免開關(guān)接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷,以至斷絲。
  在切割完畢時,切除部位會在重力的作用下墜落,電極絲極易被夾斷,可采用磁鐵吸附、夾板夾持等方法及時固定,避免斷絲。

中走絲線切割



  中走絲線切割加工中,工作液是脈沖放電的介質(zhì),對加工的影響很大。工作液一般要求有一定的絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的冷卻性能和對環(huán)境無污染,對人體無危害。工作液的配置也相當(dāng)重要,太濃、太淡時,均會引起斷絲,—般水液濃度比均在1:10—1:20范圍內(nèi)。中走絲切割速度要求高或大厚度工件切割時,濃度適當(dāng)?shù)托?,這樣加工比較穩(wěn)定,且不易斷絲。

  但工作液濃度也不能太低,否則將使工作液絕緣性能降低,電阻率減小,冷卻能力增強(qiáng),從而降低了對工件的潤滑作用,不利于排屑,也容易斷絲。為保證工作液通道無阻塞,工作液流量的大小也應(yīng)適當(dāng)控制,一般在切割完畢時,因工件被切割段在工作液液力作用下產(chǎn)生下垂,切割部位脫落,電極絲極易被夾斷,此時應(yīng)使工作液保持一定的壓力和流量,及時把腐蝕物排出,從而防止斷絲現(xiàn)象的產(chǎn)生。切割鋁、銅等軟性材料時,特別是在切割材料比較厚的情況下,為了提高加工效率和表面光潔度,減少斷絲現(xiàn)象,可采用一些冷卻液,也有利于環(huán)境保護(hù)。

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