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中走絲線切割加工齒形凸模外形規(guī)則間隙預留

2018-2-8  閱讀(3151)

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     一般情況下 凸模外形規(guī)則時,線切割加工常將預留連接部分,留在平面位置上,大部分精割完畢后,對預留連接部分只做一次切割,以后再由鉗工修磨平整,這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費用。


    一:第1次切割電極絲(鉬絲)偏移量加大至0.15—0.18mm,以使工件充分釋放內應力及*扭轉變形,在后面3次能夠有足夠余量進行精割加工,這樣可使工件zui后尺寸得到保證。


    二: 具體的工藝分析如下: (1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔,穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。 


    三:凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。 (3)為后續(xù)切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位,寬度選取3—4mm(取決于工件大小)。

 
    四:為補償扭轉變形,將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段,增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式,由于切割余量小,變形量也變小了。 


    五:大部分外形4次切割加工完成后,將工件用壓縮空氣吹干,再用酒精溶液將毛坯端面洗凈,涼干。


    六:將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意:切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上,以免造成不導電而不能加工)。


    中走絲線切割機床能否加硬質合金齒形凸模,硬質合金齒形凸模的切割工藝處理:硬質合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點,導致加工速度慢且容易變形,特別在其形狀不規(guī)則的情況下,預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當?shù)恼{整,使外形尺寸精度達到要求,免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。由于硬質合金硬度高,切割厚度大,導致加工速度慢,扭轉變形嚴重,大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。一般情況下 凸模外形規(guī)則時,線切割加工常將預留連接部分,留在平面位置上,大部分精割完畢后,對預留連接部分只做一次切割,以后再由鉗工修磨平整,這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費用,第1次切割電極絲(鉬絲)偏移量加大至0.15—0.18mm,以使工件充分釋放內應力及*扭轉變形,在后面3次能夠有足夠余量進行精割加工,這樣可使工件zui后尺寸得到保證。 

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