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伺服中走絲線切割是一種高精度、高效率的金屬加工方法，它利用細鉬絲作為電極，通過電火花放電產生的熱量來蝕刻工件，從而實現對金屬材料的切割。
伺服中走絲線切割的工作原理:
1.鉬絲定位：伺服電機驅動鉬絲沿預定的軌跡進行精確定位，從而實現對工件的精確切割。
2.電火花放電：當鉬絲與工件接觸時，高壓脈沖電源通過鉬絲和工件之間產生電火花放電，使工件局部熔化。
3.鉬絲移動：在電火花放電的同時，伺服電機驅動鉬絲沿預定的軌跡移動，使熔化的材料被帶走，從而實現對工件的切割。
4.工作液沖洗：在整個切割過程中，工作液不斷沖洗切割區(qū)域，將熔化的材料和電蝕產物帶出切割區(qū)，保持切割區(qū)的清潔。
5.重復切割：通過控制伺服電機的脈沖頻率和脈沖寬度，可以實現對工件的多次切割，從而獲得所需的形狀和尺寸。
伺服中走絲線切割在各個領域的應用:
1.模具制造：中走絲線切割具有高精度、高效率的特點，非常適合用于模具制造。通過編程控制，可以實現復雜形狀的模具切割，提高模具制造的精度和效率。
2.精密零件加工：中走絲線切割可以加工各種金屬材料，如不銹鋼、鋁合金、銅等。通過調整脈沖參數，可以實現對不同材料的精確切割，滿足精密零件加工的需求。
3.薄壁件切割：中走絲線切割具有很高的切割速度和精度，特別適合用于薄壁件的切割。通過優(yōu)化切割路徑和工藝參數，可以實現對薄壁件的高質量切割。
4.微孔加工：中走絲線切割可以實現微米級的精確切割，廣泛應用于微孔加工領域。通過調整脈沖參數和切割路徑，可以實現對微孔的高效、精確加工。
