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中走絲線切割加工鋁件斷絲問題源解析

2021-4-23  閱讀(3783)

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   中走絲線切割加工鋁件時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種問題,如:導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重、短路、斷絲、加工軌跡畸變及工件變形等,一般來說問題主要出現(xiàn)在這幾個(gè)方面。
  中走絲線切割鋁件易斷絲的問題
  中走絲線切割割鋁件時(shí),由于材料比較軟,排屑困難,且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜,加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上,使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會(huì)磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起,充塞在溝槽處,一旦被帶進(jìn)去,就會(huì)把溝槽擠死,絲也就被卡斷了。
  其他原因
  1)鉬絲質(zhì)量差:選擇質(zhì)量好的鉬絲。
  2)工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物:更換材料;去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。
  3)導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷:調(diào)整導(dǎo)電塊至一個(gè)新的位置,必要時(shí)更換導(dǎo)電塊。
  4)切割液濃度不合適:保持切割液濃度在11~12.5%。
  5)工件變形夾斷鉬絲:避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預(yù)加工穿絲孔;預(yù)切割釋放應(yīng)力;優(yōu)化切割路徑。
  6)加工參數(shù)選擇不合理:針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù),請(qǐng)注意,選用電流較大的條件時(shí)容易斷絲。
  7)沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲:設(shè)定合理的沖液大?。欢〞r(shí)檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。
  解決方法
  針對(duì)鉬絲卡在導(dǎo)電塊里夾斷鉬絲的問題,調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置,以防導(dǎo)電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費(fèi)。

中走絲線切割

 

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