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進(jìn)給和車(chē)螺紋機(jī)構(gòu)

進(jìn)給及車(chē)螺紋機(jī)構(gòu)由進(jìn)給箱、絲杠、光杠和溜板箱內(nèi)的齒輪和離合器組成。進(jìn)給箱直接位于主軸箱組件下方。經(jīng)齒輪將主軸左端的動(dòng)力傳遞給進(jìn)給箱。進(jìn)給箱包括許多不同尺寸的齒輪，可提供下面兩種變換：（1）改變進(jìn)給量；（2）改變車(chē)螺紋時(shí)主軸箱主軸轉(zhuǎn)速與床鞍行程間之比。

通常必須移動(dòng)兩到三個(gè)手柄才可能獲得的進(jìn)給量和正確的螺紋數(shù)／英寸。齒輪箱前面附有一指示圖，指明獲得所需進(jìn)給量或螺紋數(shù)／英寸的手柄位置。絲杠和光杠把動(dòng)力傳遞給床鞍以進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)給和螺紋切削。在小型車(chē)床上只使用一個(gè)光杠，而在大型車(chē)床上才有兩個(gè)單獨(dú)的杠。

床鞍的縱橫向運(yùn)動(dòng)均可有機(jī)動(dòng)進(jìn)給?？v向進(jìn)給方向由床頭箱上的反向手柄控制，使用不同的控制手柄就可以用不同方式獲得機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

（1）在較早的車(chē)床上，縱向進(jìn)給時(shí)將溜板箱上的進(jìn)給變換手柄移到上面位置．然后將自動(dòng)進(jìn)給搖手轉(zhuǎn)向右面就可移動(dòng)床鞍。

為了獲得橫向自動(dòng)進(jìn)給，將進(jìn)給變換手柄移到下面位置，并將同一自動(dòng)進(jìn)給搖手轉(zhuǎn)向右邊就可。橫進(jìn)給方向由床頭箱上的反向手柄控制。

（2）第二類(lèi)車(chē)床有一進(jìn)給選擇手柄．移向上面為縱向進(jìn)給，向下為橫向進(jìn)給。然后，移動(dòng)一離合器就可實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

（3）第三類(lèi)車(chē)床有一個(gè)縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄（或離合器）和個(gè)單獨(dú)的橫進(jìn)給手柄（或離合器）。

（4）大型車(chē)床采用其他控制方式，所有車(chē)床均有一個(gè)位于主軸箱主軸附近的絲杠／光杠反向手柄。

車(chē)螺紋時(shí)，將進(jìn)給變換手柄放在中間位置．即機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄與離合器均脫開(kāi)。只有在這個(gè)位置上，開(kāi)合螺母才動(dòng)作。它是一個(gè)縱向的開(kāi)合螺母。移動(dòng)溜板箱上開(kāi)合螺母手柄時(shí)，開(kāi)合螺母閉合使床鞍主軸每轉(zhuǎn)動(dòng)一固定距離。左右移動(dòng)的方向由進(jìn)給反向手柄控制。車(chē)右旋螺紋時(shí)，床鞍必須從右向左移動(dòng)，即向主軸箱方向移動(dòng)車(chē)左旋螺紋時(shí)，床鞍必須從左向右移動(dòng)，即向尾架方向移動(dòng)。只有在車(chē)螺紋時(shí)才使用開(kāi)合螺母。

車(chē)床工件夾緊附件和粗車(chē)

車(chē)床工件夾緊附件

通過(guò)使用各種不同的工件夾緊附件，就可大大增加車(chē)床加工工件的種類(lèi)和范圍。常用的普通附件有三爪通用卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)、套爪卡盤(pán)、花盤(pán)、跟刀架、中心架等，大部分的工件夾具將在后面章節(jié)闡述。

車(chē)削*裝夾的工件時(shí)，在主軸箱主軸孔內(nèi)插人一異徑套筒和活*，撥盤(pán)裝在主軸螺紋頭上。它有一些槽，用來(lái)和車(chē)床卡爪尾部相配并驅(qū)動(dòng)固定在工件上的車(chē)床卡爪。工件也可夾緊和緊固到花盤(pán)上，花盤(pán)的直徑比撥盤(pán)大得多，故有更多的槽。

粗車(chē)

（1）在工件上固定一車(chē)床卡爪，把卡爪夾在可保證轉(zhuǎn)動(dòng)的工件尾部端附近。要保證當(dāng)工件在兩*間定位時(shí)。卡爪尾部應(yīng)在撥盤(pán)槽內(nèi)。

（2）將工件放在車(chē)床上，確保尾架套筒可全部伸出。移動(dòng)尾架到使*距比工件長(zhǎng)度約長(zhǎng)2英寸的地方，將尾架夾緊在床身上。

（3）把工件的卡爪端放在活*上，尾架中心孔內(nèi)加些潤(rùn)滑油（白鉛粉和油）。

（4）轉(zhuǎn)動(dòng)尾架手輪使死*牢牢裝人中心孔內(nèi)，不能太緊也不能太松。否則，工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)卡爪會(huì)發(fā)出響聲。前后移動(dòng)卡爪尾部，使尾架*合適。

（5）把磨出切削刃的刀具插人并夾緊在刀夾內(nèi)。

（6）把刀夾放在小刀架上，并作以下檢查：刀夾一定不要伸出小刀架太長(zhǎng)小刀架應(yīng)在復(fù)合刀架（轉(zhuǎn)盤(pán)）T型槽的左端；刀尖面應(yīng)設(shè)置在車(chē)床中心高上。

有些車(chē)工根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)將刀具設(shè)置得稍高于中心線(xiàn)，但這必須要將刀具磨好。對(duì)－般操作人員來(lái)說(shuō)，建議刀尖要磨到給定的角度，并將刀具設(shè)置在中心線(xiàn)上。對(duì)車(chē)削如軟鋁等某些材料，若刀磨得合適。則可將刀具設(shè)置得稍高于中心線(xiàn)。

確保刀尖在中心線(xiàn)上的幾種方法：用活*為基礎(chǔ)來(lái)調(diào)整此點(diǎn)；測(cè)量導(dǎo)軌到床頭箱*的距離并以此來(lái)調(diào)整刀尖；在尾架心軸或滑體上劃一中心線(xiàn)，作為設(shè)置刀具的導(dǎo)向線(xiàn)。

（7）轉(zhuǎn)動(dòng)刀夾使切削刃稍轉(zhuǎn)向尾架端，若刀具設(shè)置在錯(cuò)誤位置，刀具滑動(dòng)后所發(fā)生的情況。

（8）*鞍能否使車(chē)床卡爪不碰撞復(fù)合刀架而又可移動(dòng)所需距離。床鞍應(yīng)能移動(dòng)比工件一半長(zhǎng)度稍長(zhǎng)一點(diǎn)的距離。

（9）接通電源，并合上離合器。

（10）左手放在床鞍手輪上.，右手放在橫進(jìn)給手柄上，移動(dòng)床鞍到工件尾架端，往里橫進(jìn)給到開(kāi)始形成切屑石

（11）試切1/4英寸寬。一定深度對(duì)工件進(jìn)行調(diào)整。

（12）停車(chē)，并使用卡尺檢驗(yàn)直徑。若工件余量大。則可進(jìn)行第二或第三次粗車(chē)。

（13）接通電源，按下縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給開(kāi)關(guān)，檢查切削情況。鐵屑應(yīng)小片斷落。若為長(zhǎng)鐵屑，則是很危險(xiǎn)的，它會(huì)繞住工件。若用手移去的話(huà)，則切屑刃會(huì)割破手。

（14）應(yīng)沒(méi)有顫振。顫振是由刀具與工件跳動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)。這種振動(dòng)會(huì)使工件表面形成凹凸不平。顫振通常由下面四種原因引起即刀具太鈍或磨得不正確；工件或刀具剛性差；刀具或夾具外伸太長(zhǎng)；車(chē)床上有松動(dòng)部件。

（15）進(jìn)行一次長(zhǎng)度比工件一半長(zhǎng)一點(diǎn)的切削。觀(guān)察切削情況，不時(shí)注意尾架的死*，不能因過(guò)熱而損壞尾架死*。切削超過(guò)中點(diǎn)時(shí)應(yīng)松開(kāi)縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，并退出橫進(jìn)給。

（16）重新將床鞍移到始位置。

（17）必要時(shí)可進(jìn)行第二次或第三次切削，用卡尺測(cè)得正確尺寸。注意每次測(cè)量工件前必須先停機(jī)。

（18）從機(jī)床上卸下工件，將車(chē)床卡爪放在已加工端，潤(rùn)滑死*孔，并將工件放回車(chē)床。

（19）對(duì)另一半進(jìn)行粗車(chē)

（20）有些車(chē)工在松開(kāi)縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄后。先不退出橫進(jìn)給而是停機(jī)，然后。卸下工件，將床鞍退回到起始位置，將車(chē)床卡爪反向，這樣，不改變橫進(jìn)給就可進(jìn)行另一端加工。若使用這種方法，并進(jìn)行重切削的話(huà)，則應(yīng)減小進(jìn)給量，以避免刀具過(guò)載。

銑床、刨床和磨床

鐵床

銑床是一種銑刀旋轉(zhuǎn)，工件相對(duì)銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的金屬切削機(jī)床。銑刀安裝在刀桿上．用墊圈或套進(jìn)行定位。刀桿一端固定在主軸上，另一端在位于刀桿座的軸承中旋轉(zhuǎn)。

銑床的主要部件是：

（1）起動(dòng)手柄（2）主軸（3）床身（4）升降臺(tái)（5）升降絲杠（6）工作臺(tái)（7）分度頭（8）變速手柄（9）進(jìn)給手柄（10）工作臺(tái)移動(dòng)手柄（11）分度頭座（12）刀桿座

銑床的主軸由電動(dòng)機(jī)經(jīng)裝在床身上的一系列齒輪驅(qū)動(dòng)。普通銑床的工作臺(tái)只能垂直于主軸運(yùn)動(dòng)．而銑床有一個(gè)可在橫滑臺(tái)上旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)以銑削齒輪的齒、螺旋齒和螺旋槽。

刨床

這類(lèi)機(jī)床一般用來(lái)加工通常由刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的平面．其主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向與主運(yùn)動(dòng)方向垂直。

牛頭刨床的刀具和刀架裝在滑枕上，向前進(jìn)時(shí)對(duì)工件進(jìn)行切削加工。帶T型槽的可調(diào)工作臺(tái)可用來(lái)夾持工件，也可用作臺(tái)虎鉗和其它夾具來(lái)夾持工件。牛頭刨床有一個(gè)驅(qū)動(dòng)滑枕用的擺桿和調(diào)節(jié)行程長(zhǎng)度的機(jī)構(gòu)，滑枕可用來(lái)支承刀架。刀架上帶有一向下進(jìn)給的機(jī)構(gòu)，能左右偏轉(zhuǎn)以進(jìn)行角度切削加工，一般均為手動(dòng)進(jìn)給。牛頭刨床的工作臺(tái)為一個(gè)頂部和側(cè)面均開(kāi)有T型槽的箱體以便裝夾工件。橫梁用螺栓直接緊固到牛頭刨床的機(jī)座或床身上。自動(dòng)進(jìn)給或機(jī)動(dòng)進(jìn)給通過(guò)與棘輪相嚙合的棘爪來(lái)實(shí)現(xiàn)。

龍門(mén)刨床的主要部件有床身、可前后移動(dòng)的工作臺(tái)、立柱、在立柱上可上下移動(dòng)的橫梁以及緊固在橫梁上的刀架。

磨床

磨床是一種使用砂輪來(lái)而有效地進(jìn)行圓柱、圓錐或平面磨削以達(dá)到形狀、尺寸和光潔度要求的機(jī)床。通過(guò)工件相對(duì)旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)給或使旋轉(zhuǎn)的砂輪相對(duì)工件進(jìn)給來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬切削加工。磨床有多種類(lèi)型。常用的磨床有工具磨床、平面磨床、無(wú)心磨床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床等。

普通外圓磨床的主要部件有：

（1）床身普通外圓磨床的主要鑄件是放在一地面上的床身。

（2）工作臺(tái)裝在床身頂面前部導(dǎo)軌上的可往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)手動(dòng)或機(jī)動(dòng)進(jìn)給，使工件相對(duì)砂輪面作縱向進(jìn)給。

（3）頭架和尾架由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的頭架和尾架分別裝在可偏轉(zhuǎn)的工作臺(tái)的左右側(cè)以便在*間夾持工件。磨床頭架的*也是死*，即兩個(gè)均為死*，這樣可保證被磨削工件的軸線(xiàn)與其外圓的同軸度。

（4）磨頭帶有砂輪及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)的磨頭裝在床身頂面后部的滑座上，磨頭可手動(dòng)或機(jī)動(dòng)相對(duì)工作臺(tái)導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)，從而使砂輪對(duì)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

機(jī)床試驗(yàn)、精度檢驗(yàn)及保養(yǎng)

機(jī)床試驗(yàn)和精度檢驗(yàn)

每臺(tái)機(jī)床在制造和檢修后應(yīng)達(dá)到技術(shù)規(guī)格要求。按照常規(guī)，機(jī)床驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)包括：

空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：機(jī)床運(yùn)動(dòng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)證數(shù)據(jù)的驗(yàn)證；

載荷試驗(yàn)和產(chǎn)量試驗(yàn)（對(duì)機(jī)床而言；）

幾何精度及被加工工件表面粗糙度的精度檢驗(yàn)；

機(jī)床剛度試驗(yàn)；

切削時(shí)機(jī)床防振性能試驗(yàn)。

機(jī)床的這些試驗(yàn)應(yīng)按上述順序進(jìn)行。被加工工件的精度及其表面粗糙度檢驗(yàn)可在機(jī)床載荷試驗(yàn)同時(shí)或在幾何精度檢驗(yàn)前進(jìn)行。

精度檢驗(yàn)包括機(jī)床幾何精度、已加工工件精度及其表面粗糙度的檢驗(yàn)。機(jī)床幾何精度試驗(yàn)包括：檢驗(yàn)導(dǎo)軌的平直度：工作臺(tái)的平面度；立柱和底板對(duì)垂直面和水平面的偏差：主軸定位精度及旋轉(zhuǎn)精度；軸及表面相對(duì)位置的平行度和垂直度：絲杠和回轉(zhuǎn)裝置的誤差等。對(duì)某具體型號(hào)機(jī)床均應(yīng)根據(jù)GOST進(jìn)行檢驗(yàn)．

單是幾何精度試驗(yàn)不足以判別機(jī)床的性能。因?yàn)檫@種試驗(yàn)不能測(cè)出機(jī)床元件剛性、制造和裝配質(zhì)量的變化，特別是機(jī)床一夾具一刀具一工件系統(tǒng)剛性對(duì)加工精度的影響．因而國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性規(guī)定了包括對(duì)加工工件樣件精度、表面粗糙度檢驗(yàn)等機(jī)床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。這些試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)床zui初空運(yùn)轉(zhuǎn)或負(fù)載試驗(yàn)后，機(jī)床主要部件有一穩(wěn)定工作溫度后進(jìn)行。對(duì)各類(lèi)機(jī)床工件樣件種類(lèi)、材料及加工特性均制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。