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　　金屬切削加工是指在數(shù)控車床上，利用刀具和工件的相對運動，把工件毛坯上多余的金屬材料（即余量）切除，從而獲得圖樣所要求的零件。與其他方法相比，金屬切削加工可獲得較復雜的工件形狀、較小的表面粗糙度值、較高的尺寸精度、表面幾何形狀精度和位置精度。所以，金屬切削加工在實際生產(chǎn)中應用特別廣泛。
　　
　　這種刀具和工件的相對運動，稱為切削運動。切削運動由金屬切削數(shù)控車床來完成，有直線運動和回轉(zhuǎn)運動兩種基本運動。但按切削運動在切削加工中所起的作用，切削運動分為主運動和進給運動。
　　
　　1、數(shù)控車床主運動
　　
　　直接切除工件上多余的金屬層，使之成為切屑，從而形成工件新表面的運動，稱為主運動。主運動的特征是速度zui高、消耗功率zui大。在切削加工中，主運動只有一個，其形式是直線運動或回轉(zhuǎn)運動。在車削外圓時，工件的旋轉(zhuǎn)運動是主運動。
　　
　　2、數(shù)控車床進結(jié)運動
　　
　　不斷地把切削層投入切削，以逐漸切出整個工件表面的運動，稱為進給運動。進給運動的速度較低，消耗的功率較少。進給運動可以是連續(xù)的或斷續(xù)的，其形式可以是直線運動、旋轉(zhuǎn)運動或兩者的組合。進給運動有一個、幾個或者沒有。在車削外圓中，車刀的縱向連續(xù)直線運動就是進給運動。主運動和進給運動可以由工件或刀具分別完成，也可由刀具單獨完成：
　　
　　3、數(shù)控車床合成運動
　　
　　合成運動是主運動與進給運動的組合。
　　
　　機床保養(yǎng)
　　
　　1.經(jīng)常檢查潤滑油是否充足，管路有無堵塞，潤滑油與冷卻液的污濁程度，是否需更換。
　　
　　2.刀塔轉(zhuǎn)動是否順暢，刀具安裝與拆卸是否有干涉，刀尖是否有損傷；尾座錐孔內(nèi)是否有污物，錐面是否受損。
　　
　　3.定期檢查x、z二軸的運動是否順暢，定期清掃x、z的行程開關(guān)，以免有油水和粉塵，影響使用。
　　
　　4.定期擦拭機床的外表，如操作面板、系統(tǒng)顯示器；定期檢查電器柜以及電器柜進出線處是否有粉塵，有則擦之。
　　
　　5.定期檢查電器柜內(nèi)強電盤、伺服單元、主軸單元是否有浮塵，有則在斷電的情況下用毛刷或吸塵器清除。
　　
　　6.定期檢查檢查主軸風扇是否旋轉(zhuǎn)、是否有雜物，有則清除，以免影響主軸運轉(zhuǎn)。
　　
　　7.定期檢查檢查強電盤上的繼電器動作是否正常，必要時更換。
　　
　　8.若系統(tǒng)顯示報警，應及時與機床廠家。