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細(xì)說搓齒加工的基本原理
切向展成冷軋成形機(jī)理及適用工件的物理特性 安裝在滑臺(tái)上的上下對(duì)置的兩把搓齒模具，在經(jīng)同步機(jī)構(gòu)同步后由油壓或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)作對(duì)向直線運(yùn)動(dòng)，模具被修磨成逐漸切入的齒形，工件由前后*支撐，并可以通過前后*的位移功能方便的調(diào)整工件加工部位，上下模具相對(duì)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)并逐漸的將工件擠壓成形，經(jīng)整形后zui終退出，花鍵的成形精度及穩(wěn)定性是由上下搓齒模具的預(yù)置剛性距離而獲得，數(shù)秒鐘內(nèi)完成無屑冷擠壓成形。
花鍵冷軋成形實(shí)際上是兩漸進(jìn)的齒條刀具在帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)軋入工件，漸進(jìn)的齒條軋入工件，形成下部齒形，工件被刀模擠出的材料沿著刀模的齒廓流動(dòng)，形成上部齒形。
承載成形模具的兩個(gè)滑臺(tái)的運(yùn)動(dòng)同步性是很重要，滑臺(tái)的運(yùn)動(dòng)同步性是影響花鍵加工質(zhì)量的主要因素之一。上、下齒板之間距離的變化將影響尺寸的變化。搓齒前的工件直徑的大小也是影響加工質(zhì)量的另一個(gè)主要因素。通過計(jì)算程序，可以在計(jì)算機(jī)上方便的計(jì)算出成形需要的材料理論直徑。經(jīng)過修正即可得到zui終的材料直徑。