機床部件在經(jīng)過長時間使用有多會出現(xiàn)各種故障，機床故障時有發(fā)生，就數(shù)控線切割機床常出現(xiàn)的故障，機床主要零部件誘發(fā)的故障與排除數(shù)控線切割機床的安裝比普通機床要求高。
　　
　　首先必須保證各部件間的良好絕緣，如床身的地線與控制柜的地線不能直接相連：
　　
　　1、工件、線架與機床、導(dǎo)輪與線架都要絕緣，若絕緣性能不良，會給加工過程帶來隱蔽故障。
　　
　　2、當(dāng)線架與導(dǎo)輪和床身絕緣不良時，導(dǎo)輪將有電流通過易使其軸承損壞；
　　
　　3、當(dāng)控制柜與床身絕緣不良時，高頻電流可通過床身進入貯絲筒的軸承使其損壞，同時還可造成加工中不穩(wěn)定，出現(xiàn)多走絲的現(xiàn)象，這一般在空行程時不易發(fā)現(xiàn)。
　　
　　針對這種情況，采取*排除的方法就是改善絕緣，并在步進電機的零線與機床地線之間并聯(lián)一個500KΨ以上的電阻，通過多次試驗，可以收到較好的效果貯絲筒運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有不正常的振動和軸筒竄動。傳動部分的螺旋副都采用雙螺母結(jié)構(gòu)，雙螺母必須擰緊，同時，還必須按潤滑“五定”的要求進行潤滑。一旦螺旋間隙較大時，貯絲筒正反換向?qū)⒊霈F(xiàn)疊絲現(xiàn)象，造成松絲，影響加工質(zhì)量；
　　
　　電極絲在其彈性變形極限內(nèi)盡量張緊。若張力太小會造成電極絲的剛性不足，振動增大，影響切割工件的尺寸精度和粗糙度；張力過大，會拉斷電極絲。電蝕加工時的工作介質(zhì)冷卻液對脈沖放電過程有直接影響，故機床在工作過程中必須保證充分的冷卻液。當(dāng)冷卻液中的電蝕產(chǎn)物增多時，會在加工中引起短路造成斷絲，故冷卻液用臟后必須更換。
　　
　　如運轉(zhuǎn)中發(fā)生振動時，將產(chǎn)生異常噪音，一般情況下是卷絲筒兩端的滾動軸承松動或電機與貯絲筒的聯(lián)軸節(jié)的鍵配合松動而引起噪聲，應(yīng)及時檢修。