機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
描述
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| 電腦數(shù)控車床內(nèi)部構(gòu)造 | 電腦數(shù)控車床的床身外觀 | 電腦數(shù)控主軸功率 扭矩輸入狀態(tài)變化圖表 |
| 產(chǎn)品特點(diǎn) | ||
| 一、強(qiáng)大的功能：斜床排屑+ 多重保護(hù)結(jié)構(gòu)+ 自動潤滑+ 智能節(jié)能模式 | ||
| ?傾斜角度達(dá)30°斜床結(jié)構(gòu)使操作人員上下工件更輕松且排屑順暢。 ?采用以工業(yè)級橡膠一體刮刷片+ 不銹鋼滑軌覆蓋雙重保護(hù)，保證車床經(jīng)久耐用。 ?將車削鐵屑與冷卻液隔離在機(jī)床內(nèi)，使加工場地始終保持干凈整潔。 ?配備導(dǎo)軌、絲桿自動潤滑系統(tǒng)，保證機(jī)床重要零部件隨時(shí)得到潤滑、隨時(shí)保持機(jī)床良好狀態(tài)。 ?自動潤滑系統(tǒng)在待機(jī)時(shí)智能開關(guān)機(jī)，避免浪費(fèi)節(jié)約寶貴資源。 | ||
| 二、機(jī)身*度結(jié)構(gòu) | ||
| ?采用了低重心機(jī)身及30°正斜床設(shè)計(jì)，為機(jī)頭、刀塔及尾座提供了穩(wěn)固的基座。 ?床臺采用一體鑄造成型+ 加強(qiáng)肋構(gòu)造，采用高張力的米漢納鑄鐵材料，運(yùn)用熱流平衡設(shè)計(jì)，能滿足常年加工使用需求，*的構(gòu)造、科學(xué)的設(shè)計(jì)充分保證整體機(jī)床各方面工藝性能的卓異遠(yuǎn)超一般產(chǎn)品。 ? 機(jī)械強(qiáng)度對比傳統(tǒng)機(jī)臺增加20% 以上?？捎糜谥厍邢鞑⒈３?超高精度，而機(jī)臺高剛性結(jié)構(gòu)就能延長加*之使用壽命。 ?滾珠導(dǎo)螺桿經(jīng)過高頻淬火處理及精密研磨，達(dá)到C3 高研磨精度等級，確保高的精度與耐用性。 ?X、Z 軸均采用高性能線性滑軌，具備高精度、快速移動、低磨耗的特性，絲桿速度達(dá)到30m/min。 | ||
| 三、刀塔部分采用*技術(shù)研發(fā)而成 | ||
| ?采用伺服馬達(dá)刀盤換刀定位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)相鄰*換刀時(shí)間僅需0.2秒、對面換刀時(shí)間為0.5 秒（業(yè)內(nèi)*水平） 。 ?采用了超高精度離合器定位刀盤，保證機(jī)床在任何切削情形下刀塔剛性始終如一。 ?采用*技術(shù)的離合器具有自動對心、自動清潔與齒面結(jié)合面積大等特征。 | ||
| 四、*切削能力 | ||
| ?采用伺服馬達(dá)刀盤換刀定位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)相鄰*換刀時(shí)間僅需0.2秒、對面換刀時(shí)間為0.5 秒（業(yè)內(nèi)*水平） 。 ?采用了超高精度離合器定位刀盤，保證機(jī)床在任何切削情形下刀塔剛性始終如一。 ?采用*技術(shù)的離合器具有自動對心、自動清潔與齒面結(jié)合面積大等特征。 | ||
| 五、采用FANUC 0i-TF 操作系統(tǒng) | ||
| ?高加工性能、高運(yùn)轉(zhuǎn)率、便于使用、為企業(yè)帶來大化的效益。 ?擁有強(qiáng)大的控制功能和*的數(shù)字伺服技術(shù)實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量加工。 ?*的硬件技術(shù)、體積小、配線少、可靠性高、CNC 功能豐富且便于使用。 ?Fanuc 一貫的操作界面優(yōu)異的操作性能、功能按鈕區(qū)分明確、可實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控機(jī)床狀態(tài)。 ?豐富的用戶自定義功能、簡便的啟動調(diào)試、強(qiáng)大的軟件工具支持、易于維護(hù)。 | ||
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