在汽車行業(yè)，具備先進的沖壓工藝，是企業(yè)競爭力至關(guān)重要的因素之壹。合理的材料選擇及沖壓模具優(yōu)化，是板金沖壓工藝優(yōu)化的重要內(nèi)容。
ARGUS 光學應(yīng)變測量系統(tǒng)利用先進的光學測量技術(shù)，可以準確測量成形後板金件的變形分布，獲得精確的結(jié)果數(shù)據(jù)。

使用 ARGUS 光學應(yīng)變測量系統(tǒng)，可以方便快速的獲得沖壓後零件表面全場應(yīng)變數(shù)據(jù)，包括：

• 零件表面的三維坐標
• 應(yīng)變值（主應(yīng)變和次應(yīng)變）
• 板料的厚度減薄
• 成形極限圖（FLD）

所有結(jié)果均顯示在按三維坐標創(chuàng)建的精細分辨率網(wǎng)格中，反映被測零件的表面情況。
通過成形極限圖（FLD），將零件實測結(jié)果與材料本身的成形極限曲線（FLC）進行對比，可清楚、直觀地確定臨界變形區(qū)域。

本測量系統(tǒng)的運行不受塑性成形工藝的影響，可以獲得全場三維應(yīng)變數(shù)據(jù)，並具有很高的測量分辨率和精度，可滿足包括小尺寸板金件和大型復(fù)雜零件在內(nèi)的測量需要。
本系統(tǒng)可用於板金成形、管成形以及內(nèi)高壓成形過程（IHPF）的變形分析。

ARGUS 光學應(yīng)變測量分析技術(shù)已成為評估沖壓成形工藝的*的有效工具。其采用高密度掃描方式來測量復(fù)雜板金件的獨特性能，開辟了有限元仿真計算結(jié)果驗證的新局面。