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鋼球加工過程用磨削渣分離系統(tǒng)

2014-5-18  閱讀(1564)

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  在鋼球工藝流程中,磨球加工過程中所使用的切削液,國內(nèi)的鋼球廠一直使用的單機水箱供液,從調(diào)配到水箱的磨削液的清理, 一直都依賴于人工,不僅技術(shù)落后,而且勞動強度大,對細(xì)小的磨削渣不能有效的分離,磨削液極易因磨削渣的沉淀而發(fā)生氧化變質(zhì),影響生產(chǎn)和增加成本,同時單機小水箱需要定期更換,涉及到環(huán)保問題。

為了解決以上的問題,提供一種鋼球磨削液中的磨削渣的分離系統(tǒng)磨球供液鐵屑集中處理裝置,包括沉淀撈渣池和磁性分離池,沉淀撈渣池的水平位置高于磁性分離池,在沉淀撈渣池和磁性分離池之間設(shè)有一個擋板,且沉淀撈渣池和磁性分離池由若干個入水口相連通,每個入水口分別對應(yīng)一個磁性分離機,每個磁性分離機上均設(shè)有電機和磁滾筒,并設(shè)有金屬刮片緊貼在磁滾筒上;沉淀撈渣池和磁性分離池內(nèi)均設(shè)有排屑傳送裝置。

工作原理:

鋼球磨削液通過回液口進(jìn)入沉淀撈渣池中,由于自身重力的作用,大部分磨削渣落在刮板上,刮板為連續(xù)循環(huán)的金屬刮板,裝在提升機上,因此磨削渣被提升到沉淀撈渣池的外面。

由于水平位置不同,沉淀撈渣池中的鋼球磨削液從入水口經(jīng)檔板水流平緩后,通過入水口流進(jìn)磁性分離機進(jìn)磁性分離池,磁性分離機由電機帶動磁滾筒轉(zhuǎn)動,刮板固定不動且緊貼磁滾筒,磁滾筒為一組或幾組,可根據(jù)磁性分離池的大小安排,磁滾筒由電機帶動旋轉(zhuǎn),磨削液進(jìn)入到磁性分離機中,磨削液內(nèi)懸浮著的少量的粒度較細(xì)的磨削渣和金屬顆粒就被吸附在磁滾筒上面,由緊貼在磁滾筒上的刮板刮出,落在傳送裝置上,傳送裝置由排屑機和電機構(gòu)成,排屑機將磨削渣和金屬顆粒送到池外的出料箱內(nèi),而經(jīng)過處理的磨削液可以通過 泵,輸送出來進(jìn)行再利用。

這種磨球供液鐵屑集中處理裝置的結(jié)構(gòu)簡單易行,改變了使用單機水箱供液,靠人工對磨削渣進(jìn)行清理的現(xiàn)狀,不僅提高了磨削液的循環(huán)利用率,同時降低成本,減小勞動強度。

 

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