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在鋼球工藝流程中，磨球加工過程中所使用的切削液，國內(nèi)的鋼球廠一直使用的單機水箱供液，從調(diào)配到水箱的磨削液的清理， 一直都依賴于人工，不僅技術(shù)落后，而且勞動強度大，對細(xì)小的磨削渣不能有效的分離，磨削液極易因磨削渣的沉淀而發(fā)生氧化變質(zhì)，影響生產(chǎn)和增加成本，同時單機小水箱需要定期更換，涉及到環(huán)保問題。
為了解決以上的問題，提供一種鋼球磨削液中的磨削渣的分離系統(tǒng)—磨球供液鐵屑集中處理裝置，包括沉淀撈渣池和磁性分離池，沉淀撈渣池的水平位置高于磁性分離池，在沉淀撈渣池和磁性分離池之間設(shè)有一個擋板，且沉淀撈渣池和磁性分離池由若干個入水口相連通，每個入水口分別對應(yīng)一個磁性分離機，每個磁性分離機上均設(shè)有電機和磁滾筒，并設(shè)有金屬刮片緊貼在磁滾筒上；沉淀撈渣池和磁性分離池內(nèi)均設(shè)有排屑傳送裝置。
工作原理：
鋼球磨削液通過回液口進(jìn)入沉淀撈渣池中，由于自身重力的作用，大部分磨削渣落在刮板上，刮板為連續(xù)循環(huán)的金屬刮板，裝在提升機上，因此磨削渣被提升到沉淀撈渣池的外面。
由于水平位置不同，沉淀撈渣池中的鋼球磨削液從入水口經(jīng)檔板水流平緩后，通過入水口流進(jìn)磁性分離機進(jìn)入磁性分離池，磁性分離機由電機帶動磁滾筒轉(zhuǎn)動，刮板固定不動且緊貼磁滾筒，磁滾筒為一組或幾組，可根據(jù)磁性分離池的大小安排，磁滾筒由電機帶動旋轉(zhuǎn)，磨削液進(jìn)入到磁性分離機中，磨削液內(nèi)懸浮著的少量的粒度較細(xì)的磨削渣和金屬顆粒就被吸附在磁滾筒上面，由緊貼在磁滾筒上的刮板刮出，落在傳送裝置上，傳送裝置由排屑機和電機構(gòu)成，排屑機將磨削渣和金屬顆粒送到池外的出料箱內(nèi)，而經(jīng)過處理的磨削液可以通過 泵，輸送出來進(jìn)行再利用。
這種磨球供液鐵屑集中處理裝置的結(jié)構(gòu)簡單易行，改變了使用單機水箱供液，靠人工對磨削渣進(jìn)行清理的現(xiàn)狀，不僅提高了磨削液的循環(huán)利用率，同時降低成本，減小勞動強度。
