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一、數(shù)控車床的選用原則是什么？

確定三要素的基本原則：根據(jù)切削要求，先確定回進給量，再查表得到進給量，再通過查表公式計算出主切削速度。在許多情況下，我們可以通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定這三個要素的價值。

選擇方法：實踐證明，合理的切削用量的選擇與機床、刀具、工件、工藝等諸多因素有關(guān)。合理選擇加工量的方法如下：

1、在粗加工中，主要生產(chǎn)效率較高，因此應(yīng)選擇較大的回進給量、較大的進給量、切削速度u選擇中低速。

2、精加工時，對主要零件的尺寸和表面精度有要求，所以選擇較小的回進給量和較高的切削速度。

3、在粗加工中，一般要充分發(fā)揮機床的潛能和刀具的切削能力。數(shù)控車床制造企業(yè)應(yīng)該把重點放在如何提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率上。數(shù)控車床廠在選擇切削參數(shù)時，應(yīng)能加工一個零件或刀具的耐用度不低于一個工作班次，少于或不少于半個工作班次的工作時間。數(shù)控車床廠的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床手冊、刀具壽命和實際經(jīng)驗的規(guī)定進行選擇。回切量的選擇：回切量的選擇應(yīng)根據(jù)機床、夾具、工件的剛度和機床的功率來確定。如果工藝系統(tǒng)允許，盡量選擇較大的后刀。在剩余的加工余量中，應(yīng)盡可能減少后續(xù)切削加工的余量。

在中功率機床上，粗加工的進給量一般為8～10mm（單面）。數(shù)控車床半精加工的進給量為0.5～5mm，精加工的進給量為0.2～1.5mm。進給量的確定：在滿足工件質(zhì)量要求的情況下，可選擇較高的進給量，以提高生產(chǎn)率。切削、車削深孔或精車時，應(yīng)選擇較低的進給量。進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和反向進給相適應(yīng)。在粗加工中，進給量的選擇受到切削力的限制。