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        常規(guī)測量數(shù)控機床位移誤差的方法是靜態(tài)的——在每次測量間隔機器要停幾秒鐘穩(wěn)定下來，然后采集定位數(shù)據(jù)。對于小間距或長行程機床的測量，這意味著需要相當(dāng)可觀的停機時間。而同樣的測量，采用不間斷的同步數(shù)據(jù)采集，僅需幾分鐘。事實上，不間斷的同步數(shù)據(jù)采集還可以測量更多的點，提供更多的細(xì)節(jié)且省時間。譬如，如果每25毫米間隔要停5秒鐘的話，1,250毫米的軸長以及5個來回的操作需要50分鐘以上的時間。
   
        此外，靜態(tài)定位誤差通常是由于幾何尺寸、導(dǎo)軌以及結(jié)構(gòu)剛性引起的。而一般不測量的動態(tài)定位誤差則是由伺服參數(shù)、諧振頻率以及加速度或減速度引起的。換句話說，因為機床在采集數(shù)據(jù)前停下來了，這就遺漏了伺服或動態(tài)誤差。理論上軌跡精度應(yīng)該可以用動態(tài)位移誤差表來改進，而不是靜態(tài)位移誤差表。對于模具制造商來說，這一點特別重要，因為必須要保證模具腔與多種表面組成的復(fù)雜幾何形狀*一致。