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數(shù)控機床的加工原理
閱讀：3455 發(fā)布時間：2009-8-11金屬切削機床加工零件，是操作者依據(jù)工程圖樣的要求，不斷改變刀具與工件之間相對運動的參數(shù)（位置、速度等），使刀具對工件進行切削加工，zui終得到所需要的合格零件。
數(shù)控機床的加工，是把刀具與工件的運動坐標(biāo)分割成一些zui小的單位量，即zui小位移
量，由數(shù)控系統(tǒng)按照零件程序的要求，使坐標(biāo)移動若干個zui小位移量（即控制刀具運動軌
跡），從而實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，完成對零件加工。
刀具沿各坐標(biāo)軸的相對運動，是以脈沖當(dāng)量!為單位的（!! " 脈沖）。
當(dāng)走刀軌跡為直線或圓弧時，數(shù)控裝置則在線段的起點和終點坐標(biāo)值之間進行“數(shù)據(jù)
點的密化”，求出一系列中間點的坐標(biāo)值，然后按中間點的坐標(biāo)值，向各坐標(biāo)輸出脈沖數(shù)，
保證加工出需要的直線或圓弧輪廓。
數(shù)控裝置進行的這種“數(shù)據(jù)點的密化”稱做插補，一般數(shù)控裝置都具有對基本函數(shù)（如
直線函數(shù)和圓函數(shù)）進行插補的功能。
對任意曲面零件的加工，必須使刀具運動的軌跡與該曲面*吻合，才能加工出所需
的零件。
例如，欲加工輪廓為任意曲線 ! 的零件，如圖 # $ # 所示，可將曲線 ! 分成!!%，!!#，
!!&，…，!!"等線段，設(shè)切削!!"的時間為!#"，當(dāng)!!"!%，即把曲線劃分的段數(shù)越小，則刀
具運動的軌跡越逼近曲線 !，即
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在 "#"時間內(nèi)，刀具在各坐標(biāo)的位移量為"+（和 ",（即
!!"* "!$&"-!%&"進給速度：
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當(dāng)加工直線時，"!"的斜率不變，各坐標(biāo)軸速度分量的比值!&%"不變，因此進給速度
&"可保持常量。
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當(dāng)加工任意曲線時，"!"的斜率不斷變化，!&%"的比值也不斷變化。只要能連續(xù)地自
".+（
動控制兩坐標(biāo)方向運動速度的比值，便可實現(xiàn)任意曲線零件的加工。
實際上，在數(shù)控機床上加工任意曲線 / 的零件，是由該數(shù)控裝置所能處理的基本數(shù)學(xué)
函數(shù)來逼近的，例如用直線、圓等。自然，逼近誤差必須滿足零件圖樣的要求。
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圖 ! " # 示出用直線逼近一任意曲線 ! 的情況。只要求出節(jié)點 "、#、$ ……的坐標(biāo)
值，按節(jié)點寫出直線插補程序，數(shù)控裝置則進行節(jié)點間“數(shù)據(jù)點的密化”，并向各坐標(biāo)軸分
配脈沖數(shù)，控制刀具完成該直線段的加工。逼近誤差!應(yīng)滿足零件公差要求，即!$%& ’!。
目前，上趨向采用 （）* 編碼，!+,# 年 - 月 #, 日，我國*機械工業(yè)部發(fā)布了《數(shù)
字控制機床用七單位編碼字符》部頒標(biāo)準(zhǔn) ./0121 " ,#，它與 （）* 標(biāo)準(zhǔn)相同，見表 ! " !。
圖 ! " # 用直線逼近曲線