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數(shù)控機床加工尺寸偏差故障原因及處理方法
閱讀：12047 發(fā)布時間：2015-7-20
在數(shù)控機床維修服務(wù)中，時?？梢月牭街T如“加工尺寸不準(zhǔn)”、“加工尺寸不對”、“尺寸偏差”等現(xiàn)象的故障描述這一類問題大多屬于偶發(fā)性故障。針對此類故障，首先找出故障產(chǎn)生的原因，然后再根據(jù)具體原因予以處理。以下是數(shù)控機床發(fā)生加工尺寸偏差不準(zhǔn)的5個常見的原因及處理方法。
1.伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉(zhuǎn)塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。
2.滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法*準(zhǔn)確執(zhí)行移動指令。此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3.機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調(diào)整過緊、機床導(dǎo)軌表面潤滑不良所致。該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進(jìn)行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調(diào)整并改善導(dǎo)軌潤滑即可。
4.滾動軸承磨損或調(diào)整不當(dāng)，造成運動阻力過大。該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進(jìn)行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認(rèn)真調(diào)整，故障即可排除。
5.絲杠間隙或間隙補償量不當(dāng)，通過調(diào)整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
有時候引起數(shù)控機床加工尺寸偏差的原因是多方面的，實際中先對機床進(jìn)給傳動系統(tǒng)進(jìn)行定位精度和重復(fù)定位精度的檢測，如果測量值超差，則拆下進(jìn)給伺服電動機(設(shè)定為旋轉(zhuǎn)軸)，對伺服電動機定位精度和重復(fù)定位精度檢測，判別是否是電氣方面和系統(tǒng)參數(shù)因素引起的精度下降。電氣和系統(tǒng)參數(shù)方面正常后，檢修進(jìn)給傳動機械方面故障。如果進(jìn)給系統(tǒng)精度正常，則檢查機床輔助裝置控制方面因素。
1.伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉(zhuǎn)塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。
2.滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法*準(zhǔn)確執(zhí)行移動指令。此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3.機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調(diào)整過緊、機床導(dǎo)軌表面潤滑不良所致。該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進(jìn)行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調(diào)整并改善導(dǎo)軌潤滑即可。
4.滾動軸承磨損或調(diào)整不當(dāng)，造成運動阻力過大。該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進(jìn)行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認(rèn)真調(diào)整，故障即可排除。
5.絲杠間隙或間隙補償量不當(dāng)，通過調(diào)整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
有時候引起數(shù)控機床加工尺寸偏差的原因是多方面的，實際中先對機床進(jìn)給傳動系統(tǒng)進(jìn)行定位精度和重復(fù)定位精度的檢測，如果測量值超差，則拆下進(jìn)給伺服電動機(設(shè)定為旋轉(zhuǎn)軸)，對伺服電動機定位精度和重復(fù)定位精度檢測，判別是否是電氣方面和系統(tǒng)參數(shù)因素引起的精度下降。電氣和系統(tǒng)參數(shù)方面正常后，檢修進(jìn)給傳動機械方面故障。如果進(jìn)給系統(tǒng)精度正常，則檢查機床輔助裝置控制方面因素。