雙端面磨床上下兩個磨盤及內(nèi)環(huán)驅動行星輪同時旋轉，行星輪攜帶工件在兩個磨盤間作往復行星運動。可對各種材質的工件進行雙端面精磨、研磨及拋光加工，配備分辨率為0.5μm的尺寸控制器，對加工工件進行實時在線測量控制。保證加工精度；同時能夠自行判斷工件放置疊加、錯位等異常情況。機床床身、上砂輪架等關鍵支撐件，分別采用高強度灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄造成型，經(jīng)二次時效處理，強度、穩(wěn)定性、阻尼性良好。觸摸屏控制界面，具有尺寸控制和時間控制兩種加工模式，根據(jù)不同磨削工藝要求，可自由切換，無須編程，簡單易用。
目前很多軸承工件大都在磨床上加工，其效率低，勞動強度太，若在雙端面磨床上加工，效率高，但調(diào)整特難。另外，由于工件托板規(guī)格少，滿足不了諸多規(guī)格的向心球軸承內(nèi)圈加工需要，常因無合適的托板麗影響加工。為了滿足生產(chǎn)效率和質量要求，在雙端面磨床上試駐成功向心球軸承套磨(同一規(guī)格內(nèi)、外圈套磨)新工藝。
單獨加工向心軸承內(nèi)圈時，由于內(nèi)圈受支撐的部位有凹圓形的球滾道，所以托板寬度必須適當?shù)爻^滾道，托板應支撐在內(nèi)外徑的適當位置上，加工外圈平均換活時間為3h，加工內(nèi)圈平均按活時間為4h。由于單獨加工內(nèi)置對機床調(diào)整困難，且經(jīng)常出現(xiàn)工件合格率低的情況(一般合格率在85為左右)主要缺陷是外觀質量差，有磨削燒傷，平行度超差等。
雙端面磨床的“套磨”經(jīng)驗：
為解決上述問題經(jīng)過分析研究認為同一規(guī)格軸承的內(nèi)、外圈寬度是一樣的。加工時可將內(nèi)圈放到外圈里面，照樣可以實現(xiàn)滾動前進，解決了支托和導向問題，這就是套磨新工藝。關于工件進出口舶導向板含工件的間隙量，按照經(jīng)驗，導向板含工件間隙是與工件外經(jīng)成正比關系，因此需要按外圈外徑調(diào)整問隙。
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