、機(jī)床簡(jiǎn)介

TK一AB6511-5型數(shù)控臥式刨臺(tái)銑鏜床是一種導(dǎo)軌特殊設(shè)計(jì)硬線(xiàn)復(fù)合導(dǎo)軌，采用國(guó)際和中國(guó)臺(tái)灣品牌直線(xiàn)導(dǎo)軌與傳統(tǒng)的硬軌接觸加特殊材料辛基合金做為襄條與硬軌面接觸人工括研配合精確對(duì)機(jī)床精度在同行業(yè)使用儔命能提高十培以上，特點(diǎn)確保傳統(tǒng)的重切大扭矩、高效率、高剛性、功能*的機(jī)床。主機(jī)帶有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，呈倒T十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)，由床身、工作臺(tái)及上、下滑座、立柱及側(cè)掛臥軸主軸箱和后尾筒等幾個(gè)大部件組成。根據(jù)用戶(hù)的要求，配合不同的系統(tǒng)、不同的精度、不同的轉(zhuǎn)臺(tái)尺寸，可形成不同檔次的不同規(guī)格的機(jī)床。是具有泛用途的一種性數(shù)控機(jī)床,屬于量大面廣的機(jī)床之一,其工作性能以鏜、銑削為主，也可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、銑平面等多種工序的加工，特別適宜加工多孔系、孔距要求較精確的箱形零件、機(jī)架類(lèi)、模具類(lèi)零件的加工，工件在一次裝夾后，自動(dòng)完成銑、鏜 、鉆、鉸、銑、攻絲等工序。可實(shí)現(xiàn)五軸控制，任意四軸聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行圓弧插補(bǔ)和三維曲面的加工。

本機(jī)床是我公司獨(dú)立開(kāi)發(fā)的新型機(jī)床，具有的特點(diǎn)是各軸均有各自的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，免去了多種檔位控制的繁瑣，大大降低了操作難度及機(jī)床的故障率，提高了機(jī)床的加工精度及工作效率，使工人在輕松愉快、簡(jiǎn)單的心情下工作。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下可實(shí)現(xiàn)任意四軸聯(lián)動(dòng)，從而滿(mǎn)足各種工件的加工要求。

本機(jī)床采用*的機(jī)械、電氣、液壓一體化新技術(shù)開(kāi)發(fā)的高性?xún)r(jià)比數(shù)控重型機(jī)床，可加工范圍廣、數(shù)控功能齊全、精度及生產(chǎn)效率高。機(jī)床配有西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)及交流數(shù)字式伺服驅(qū) 動(dòng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)擁有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)包和低故障率，性能非常穩(wěn)定，能實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)、功能補(bǔ)償、數(shù)據(jù)通訊與交換、模擬顯示、多種固定加工循環(huán)、刀具管理等。選擇不同容量的刀具庫(kù)，實(shí)現(xiàn)一次裝夾多任務(wù)序復(fù)合自動(dòng)化加工；配置坐標(biāo)軸的閉環(huán)反饋系統(tǒng)還可加工精度更高的工序內(nèi)容。

2 、 機(jī)床優(yōu)點(diǎn)

1.機(jī)床導(dǎo)軌采用線(xiàn)硬雙接觸（同步接觸）導(dǎo)軌，既有硬軌的剛性，又有線(xiàn)軌的靈敏度，確

保機(jī)床精度長(zhǎng)期保持穩(wěn)定；

2.硬軌接觸面采用特殊材質(zhì)高耐磨鋅基合金，并且鋅基合金采用錐度設(shè)計(jì)，隨時(shí)可調(diào)節(jié)線(xiàn)軌磨

損后的精度，增加線(xiàn)軌的耐磨壽命以及重切加工的平穩(wěn)性；

3.硬軌利用線(xiàn)軌的高速耐磨性，保護(hù)了硬軌的移損壽命，比同類(lèi)機(jī)床精度保有5倍以上；

4.鏜桿主軸中置設(shè)計(jì)，比側(cè)掛式設(shè)計(jì)的機(jī)床上下90°精度要穩(wěn)定，立柱不容易變形，提高了鏜孔時(shí)的機(jī)床穩(wěn)定性；

    5.立柱特殊設(shè)計(jì)，前面使用雙線(xiàn)軌雙硬軌，后面使用雙線(xiàn)軌的設(shè)計(jì)，使主軸保持工作臺(tái)的平行

   6.精度好，精度穩(wěn)定性高

4   主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

機(jī)床總體設(shè)計(jì)布局為縱、橫床身呈倒T十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)，X軸工作臺(tái)橫向移動(dòng)（X），Z軸縱向移動(dòng)（Z）（動(dòng)柱），Y軸主軸箱上下移動(dòng)（Y），B軸工作臺(tái)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（B），W軸主軸的前后移動(dòng)（W）。主要部件有立柱、床身、上下滑座、主軸箱頭、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)臺(tái)面組成。

立柱中置特殊設(shè)計(jì)，主軸箱是封閉式結(jié)構(gòu)；立柱上設(shè)計(jì)有兩條矩形導(dǎo)軌，立柱內(nèi)部布置加強(qiáng)筋，獲得高剛度和高抗震性。立柱與床身是剛性聯(lián)接，固定在床身上。

機(jī)床操作箱為集中操作，設(shè)置在主機(jī)側(cè)面，，操作站可以隨意旋轉(zhuǎn)。按鈕站配置手持操作

單元，方便對(duì)刀時(shí)使用

機(jī)床的安裝：工作臺(tái)呈十字型的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)全行程設(shè)全封閉防護(hù)罩，防止異物研傷導(dǎo)軌，保證機(jī)床內(nèi)部清潔，防護(hù)罩為專(zhuān)業(yè)廠制造，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理。

機(jī)床的立柱、滑座、床身、工作臺(tái)面等基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，經(jīng)時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。整體剛性較好，并具有良好的吸振抗振性能。

3.1 主軸:

3.1.1 機(jī)床的主軸由鏜主軸(鏜軸)和銑主軸(銑軸)組成,主軸軸承采用轉(zhuǎn)速高、剛性好、精度高的日本（NSK）品牌成組軸承。保證主軸回轉(zhuǎn)精度高、剛度高、壽命長(zhǎng)、噪聲低。

3.1.2 為防止主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升過(guò)高而影響主軸精度，特采用恒溫油冷卻以降低軸承發(fā)熱量，保證了主軸的工作精度。

3.1.3 鏜軸采用38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)多道工序精加工而成，鏜軸表面氮化處理，保證了足夠的硬度，保證了鏜軸的耐磨性。

3.1.4 
鏜軸內(nèi)裝有刀具夾緊裝置，采用夾爪式拉釘結(jié)構(gòu)，刀具拉緊由預(yù)加載荷碟型彈簧組實(shí)現(xiàn)，松刀由液壓驅(qū)動(dòng)，刀具自動(dòng)夾緊安全可靠。

3.1.5 主傳動(dòng)齒輪均為磨削硬齒面齒輪，主傳動(dòng)系統(tǒng)在主軸箱內(nèi)，傳動(dòng)剛性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳遞扭矩大、維修方便。

3.2 導(dǎo)軌：

3.2.1 機(jī)床的X軸、Y軸 、B軸、Z軸，的導(dǎo)軌采用特殊辛基合金材料加直線(xiàn)導(dǎo)軌，組合復(fù)合滑動(dòng)導(dǎo)軌的形式，具有磨擦系數(shù)小、耐磨損、吸振性好、定位精度高、自潤(rùn)滑等特點(diǎn)，維護(hù)簡(jiǎn)便能保證各移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。

3.2.2 B軸采用耐磨自潤(rùn)性好的復(fù)合導(dǎo)軌形式。

3.2.3 X、Y、Z 向均設(shè)全行程全封閉防護(hù)罩，防止異物碰傷導(dǎo)軌，保證機(jī)床內(nèi)部清潔，防護(hù)罩為專(zhuān)業(yè)廠制造，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理。

3.3 運(yùn)動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)：

3.3.1 機(jī)床的X坐標(biāo)、Y坐標(biāo)、Z、W坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu)為采用了預(yù)緊雙螺母滾珠絲杠傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，保證了較高的傳動(dòng)精度。

3.3.2 機(jī)床的B坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，采用齒輪減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和齒圈傳動(dòng)。

3.3.3 X、Y、Z、W、B、坐標(biāo)進(jìn)給傳動(dòng)均采用北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)或選擇SIEMENS公司交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)扭矩大，調(diào)速帶寬，驅(qū)動(dòng)平穩(wěn)。各進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)精度高、動(dòng)態(tài)控制靈活，能保證各移動(dòng)部件的平穩(wěn)驅(qū)動(dòng)。

3.4 B軸主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

工作臺(tái)具有自動(dòng)回轉(zhuǎn)及定位，各直線(xiàn)坐標(biāo)軸具有自動(dòng)定位機(jī)能，工件可以在一次裝夾后，自動(dòng)連續(xù)的完成多個(gè)平面的銑、鉆、鏜、鉸、銑、攻絲等多種加工工序。它不僅具有在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高速切削的高效率性能，而且可使被加工零件獲得高精度和高表面光潔度。

B軸帶有油缸液壓浮動(dòng)剎緊,采用高壓油缸在回轉(zhuǎn)圓周上多點(diǎn)剎緊，提高了回轉(zhuǎn)臺(tái)的穩(wěn)定性。可以任意角度定位，該回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用液壓剎緊，可以在任意角度停止，可實(shí)現(xiàn)角度加工。

3.5 液壓系統(tǒng)：

3.5.1 機(jī)床主要泵、閥類(lèi)液壓組件采用產(chǎn)品，保證液壓油路簡(jiǎn)捷、暢通。液壓系統(tǒng)由供油站集中為機(jī)床供油，并有油溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)。保證油溫穩(wěn)定，提高了液壓組件的使用壽命和液壓系統(tǒng)的工作可靠性；液壓組件采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的名品牌液壓組件，貨源充足且具有較好的通用和互換性，能滿(mǎn)足用戶(hù)的快速反應(yīng)要求。

3.5.2 本機(jī)床要求采用全封閉式供油、回油方式，減小油的污染，保證回油迅速，在回油油路上有濾油裝置，保證回油清潔度。

3.5.3 機(jī)床的液壓系統(tǒng)主要分為潤(rùn)滑系統(tǒng)和鏜軸內(nèi)的拉刀系統(tǒng)。

3.5.4 工作臺(tái)床身導(dǎo)軌、回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌、機(jī)床床身導(dǎo)軌、立柱導(dǎo)軌設(shè)有防止油液外溢的防護(hù)措施，以保證機(jī)床干凈、整潔。

3.5.5 液壓油推薦使用HM46抗磨液壓油，粘度系數(shù)（40℃）28.8～35.2Pa.s

3.6 導(dǎo)軌潤(rùn)滑：

3.6.1 各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑由集中潤(rùn)滑泵自動(dòng)供油，油量分配器將潤(rùn)滑油按選定的注油量及時(shí)均勻地輸送到各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑量還可以根據(jù)實(shí)際使用狀況進(jìn)行參數(shù)設(shè)定調(diào)整。保證運(yùn)動(dòng)副表面保持適當(dāng)?shù)那鍧崫?rùn)滑油膜，即維持磨擦表面之間恒量供油所必須形成的油膜。

3.6.2 本機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)出廠前按預(yù)定的周期時(shí)間對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)供油進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，可以使運(yùn)動(dòng)副保持適量的潤(rùn)滑油膜。潤(rùn)滑油可以集中回收。

3.6.3潤(rùn)滑油推薦使用 40#精密機(jī)械油，粘度系數(shù)（40℃）28.8～35.2Pa.

5 機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)配置

5.2  電氣部分

機(jī)床電器設(shè)備由控制電柜、操縱箱、手持單元、床身電氣等組成，整機(jī)采用交流三相電源統(tǒng)一供電。

3.7.2 機(jī)床工作條件：

電源：380±10%V 50HZ±1HZ

溫度：0～45℃ 相對(duì)濕度：≤85%

4.2.1 數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)選用日本發(fā)那科0iMiF

進(jìn)給系統(tǒng)選用日本發(fā)那科交流伺服驅(qū)動(dòng)及其系列伺服電機(jī)

4.2.1.1 系統(tǒng)為分離式結(jié)構(gòu)，由單元與監(jiān)視器/鍵盤(pán)組成。

1） 單元：安裝在電氣箱內(nèi)，由電源，CPU，AXIS，I/O板凳組成，模塊化一體式。

2） 監(jiān)視器/鍵盤(pán)：安裝在集中操作箱上，由10.4英寸彩色LCD顯示器與CNC的面板鍵盤(pán)、控制面板鍵盤(pán)組成。

3） 本機(jī)床配備一個(gè)操作盒，安裝在操作箱上，便于機(jī)床調(diào)整和對(duì)刀等。

4.2.1.2 數(shù)控功能（詳細(xì)參照隨機(jī)提供的系統(tǒng)手冊(cè)）

4.2.2 控制軸

基本配置6個(gè)進(jìn)給軸和一個(gè)主軸；各個(gè)坐標(biāo)軸定義如下：X軸：工作臺(tái)橫向移動(dòng)；

Y軸：主軸箱沿立柱上、下移動(dòng)；Z軸：工作臺(tái)縱向移動(dòng)；

W 軸：主軸移動(dòng)；

B 軸：數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)分度

機(jī)床進(jìn)給軸（X、Y、Z、W、B、）全部發(fā)那科伺服電機(jī)，各進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)器選用發(fā)那科公司成套提供的交流進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置。

4.2.3 回饋系統(tǒng)

X軸：   閉環(huán)控制Y軸：   閉環(huán)控制Z軸：   閉環(huán)控制W軸：  閉環(huán)控制

B 軸： 全閉環(huán)控制 圓光柵反饋

6  機(jī)床附件

6.1基本附件（隨機(jī)供應(yīng)、標(biāo)配）

7  驗(yàn)收

7.1預(yù)驗(yàn)收

機(jī)床的幾何精度、數(shù)控位置精度、工作精度根據(jù)JB/T8490.1-99《數(shù)控落地銑鏜床、落地銑鏜加工中心精度檢驗(yàn)》等標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收地點(diǎn)在賣(mài)方進(jìn)行，屆時(shí)由賣(mài)方通知買(mǎi)方，由買(mǎi)方派代表到賣(mài)方參加驗(yàn)收。如有必要，買(mǎi)方提供加工試件及刀具、圖紙、工藝時(shí)可將該試件加工列入預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容。

7.2最終驗(yàn)收

最終驗(yàn)收按技術(shù)協(xié)議進(jìn)行，賣(mài)方到買(mǎi)方安裝調(diào)試結(jié)束后，按隨機(jī)提供的《機(jī)床合格證明書(shū)》中的項(xiàng)目驗(yàn)收作為最終驗(yàn)收依據(jù)。

7.3機(jī)床制造、驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：

①本機(jī)床制造執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)

a. GB9061-2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件

b. GB5226.1-2004機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件

c. JB/T10051-99金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

d. JB/T6105-92數(shù)控機(jī)床液壓泵站技術(shù)條件

e. JB/T7452-94數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件

f. GB15760-2002金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件

g. JB/T8490.2-96數(shù)控落地銑鏜床、加工中心技術(shù)條件

h. JB/T8490.1-96數(shù)控落地銑鏜床、加工中心精度檢驗(yàn)

i. Q/Q2J02 122.2-92《數(shù)控重型回轉(zhuǎn)工作臺(tái)精度標(biāo)準(zhǔn)》。

j. JB/T 9872-1999 金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件

k. JB/T 9873-1999 金屬切削機(jī)床焊接通用技術(shù)條件

L. JB/T 9874-1999 金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件

m. JB/T 9875-1999 金屬切削機(jī)床隨機(jī)技術(shù)檔的編制

n. JB/T 9876-1999 金屬切削機(jī)床結(jié)合面涂色法檢驗(yàn)及評(píng)定

8 機(jī)床的安裝調(diào)試與人員培訓(xùn)

⑴. 由賣(mài)方負(fù)責(zé)機(jī)床的安裝、調(diào)試，買(mǎi)方配合并提供方便。

⑵. 賣(mài)方安裝調(diào)試人員到達(dá)買(mǎi)方之前，買(mǎi)方應(yīng)做好機(jī)床安裝調(diào)試前的必要準(zhǔn)備工作，如完成機(jī)床基礎(chǔ)、機(jī)床及輔助設(shè)施的就位等工作并通知賣(mài)方。

⑶. 安裝調(diào)試時(shí)，雙方應(yīng)密切配合及時(shí)溝通合作；安裝調(diào)試用的專(zhuān)用工具、專(zhuān)用備件由賣(mài)方負(fù)責(zé)；買(mǎi)方負(fù)責(zé)提供動(dòng)力、起重設(shè)備、輔助材料及必要的常用工具、量具、刀具等。

⑷. 賣(mài)方在機(jī)床預(yù)驗(yàn)收階段為買(mǎi)方做次技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容如下：

① 機(jī)械培訓(xùn)：機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)，機(jī)械傳動(dòng)原理，維護(hù)和維修方法；液壓系統(tǒng)控制原理，維護(hù)和維修方法；機(jī)床整機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)方法，主要零部件的一般機(jī)械故障的診斷和處理方法。

② 操作培訓(xùn)：機(jī)床操作和使用方法。

③ 整機(jī)電氣培訓(xùn)：機(jī)床電氣原理圖講解，電氣主要部件工作原理、維護(hù)和維修方法。