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技術(shù)文章

數(shù)控加工中心的7個特點

閱讀:1364          發(fā)布時間:2022-11-6

數(shù)控加工中心的7個特點

加工中心(Machining Center)是典型的集*于一體的機(jī)械加工設(shè)備,它的發(fā)展代表了一個國家設(shè)計。制造的水平,因此在國內(nèi)外企業(yè)界都受到高度重視。如今,加工中心已成為現(xiàn)代機(jī)床發(fā)展的主流方向,加工中心廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中。與普通數(shù)控機(jī)床相比,它具有以下幾個突出特點。

1. 工序集中

加工中心備有刀庫并能自動更換刀具,對工件進(jìn)行多工序加工使得工件在一次裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動選擇和更換刀其,自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡以及其他輔助功能,現(xiàn)代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)高效、高精度加工,即工序集中。這是加工中心的特點。

2.對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)

加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上,而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn),提高市場競爭能力。

3.加工精度高

加工中心同其他數(shù)控機(jī)床一樣具有加工精度高的特點,而且加工中心由于加工工序集中,避免了長工藝流程,減少了人為干擾,故加工精度更高,加工質(zhì)量更加穩(wěn)定。

臥式加工中心

4. 加工生產(chǎn)率高

零件加工所需要的時間包括機(jī)動時間與輔助時間兩部分。加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置,在一臺機(jī)床上能集中完成多種工序,因而可減少工件裝夾,測量和機(jī)床的調(diào)整時間,減少工件半成品的周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間,使機(jī)床的切削利用率(切削時間和開動時間之比)高于普通機(jī)床34,達(dá)80%以上。

5.操作者的勞動強(qiáng)度減輕

加工中心對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的操作者除了操作鍵盤、裝卸零件,進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機(jī)床的運行之外不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作,勞動強(qiáng)度和緊張程度均可大為減輕勞動條件也得到很大的改善。

6.經(jīng)濟(jì)效益高

使用加工中心加工零件時分?jǐn)傇诿總€零件上的設(shè)備費用是較昂貴的,但在單件、小批生產(chǎn)的情況下可以節(jié)省許多其他方面的費用,因此能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如,在加工之前節(jié)省了劃線工時,在零件安裝在機(jī)床上之后可以減少調(diào)整、加工和檢驗時間,減少了直接生產(chǎn)費用。另外,由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸輪、鉆模板及其他工夾具,省去了許多工藝裝備,減少了硬件投資。而且加工中心的加工穩(wěn)定,減少了廢品率使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。

7. 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

用加工中心加工零件能夠準(zhǔn)確地計算零件的加工工時,并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。這些特點有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。當(dāng)前有許多大型CAD/CAM集成軟件已經(jīng)開發(fā)了生產(chǎn)管理模塊,實現(xiàn)了計算機(jī)輔助生產(chǎn)管理。

加工中心的工序集中加工方式固然有其的優(yōu)點,但也帶來不少問題,列舉如下。

①粗加工后直接進(jìn)人精加工階段,工件的溫升來不及回復(fù)冷卻后尺寸產(chǎn)生變動,影響零件精度。

②工件由毛坯直接加工為成品,一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大,沒有釋放應(yīng)力的過程,加工完了一段時間后內(nèi)應(yīng)力開始釋放,使工件變形。

③切削不斷屑,切屑的堆積、纏繞等會影響加工的順利進(jìn)行及零件表面質(zhì)量甚至使刀具損壞、工件報廢。

裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中大的切削力,又能在精加工中準(zhǔn)確定位的要求,而且零件夾緊變形要小。

⑤由于ATC的應(yīng)用,使工件尺寸受到一定的限制,鉆孔深度、刀具長度、刀具直徑及刀只質(zhì)量也要加以考慮。


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