關(guān)于精密數(shù)控車床在操作中會有的振動問題

精密數(shù)控車床在加工過程中震動，會造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，伴有震刀打刀現(xiàn)象。一般分為三種：即自由振動、強迫振動和自激振動。

一、自由振動是物體受到初始激勵(通常是一個脈沖)所引發(fā)的一種振動。精密數(shù)控車床這種振動靠初始激勵，一次性獲得振動能量，歷程有限，一般不會對數(shù)控車床造成破壞。所以一般不考慮自由振動對數(shù)控車床的影響。

二、強迫振動物體在持續(xù)周期變化的外力作用下產(chǎn)生的振動，稱為強迫振動，如不平衡、不對中所引起的振動。

三、自激振動是在沒有外力作用下，由系統(tǒng)自身原因所產(chǎn)生的激勵而引起的振動。自激振動是一種比較危險的振動，設(shè)備一旦發(fā)生自激振動，會使精密數(shù)控車床設(shè)備運行失去穩(wěn)定性。

主要原因：可能是旋轉(zhuǎn)零件質(zhì)量偏心產(chǎn)生的離心力、運動傳遞過程中傳遞零件誤差、切削過程中的間隙特性。

解決方法：減少激振力。如準(zhǔn)確平衡回轉(zhuǎn)零部件，將電機轉(zhuǎn)子、皮帶輪和卡盤作靜平衡試驗，以提高裝配精度。提高工藝系統(tǒng)的剛度及阻尼。車床系統(tǒng)剛度和系統(tǒng)阻尼增加，可提高對振動的抵抗能力，亦可減少振動。調(diào)節(jié)系統(tǒng)固有頻率，避免共振的產(chǎn)生。在選擇轉(zhuǎn)速時，盡可能使旋轉(zhuǎn)工件的頻率遠(yuǎn)離機床有關(guān)原件的固有頻率，避開共振區(qū)。采用減振器或阻尼器。當(dāng)上述方法無效時，可考慮使用阻尼器或減振器。

一般特別指出，自激振動發(fā)生的幾率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于強迫振動。切削相對振動會降低工件已加工的表面品質(zhì)，并影響刀具乃至機床的使用壽命。尤其現(xiàn)在高精度的精密數(shù)控車床的大量使用，由數(shù)控車床所保證的工件的高精度等指標(biāo)，將會在顫振發(fā)生時變得毫無意義。