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數(shù)控車床加工零件表面粗糙度的缺陷產(chǎn)生原因與排除方法

閱讀:1059          發(fā)布時間:2022-9-25
在金屬加工中,表面粗糙度缺陷嚴(yán)重影響金屬加工質(zhì)量,而表面粗糙度缺陷產(chǎn)生的機(jī)理與各方面粗糙度缺陷的排除方法值得我們深入研究并不斷完善。
  表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn),對于零件的美觀、接觸面摩擦、貼合面密封、旋轉(zhuǎn)件疲勞強(qiáng)度等等都有著不同程度的影響。在零件設(shè)計和制造的過程中,要確定并保證零件的表面粗糙度等級。
  但是在實際金屬加工過程中,會因為刀具、工藝、潤滑等多方面原因造成零件表面粗糙度產(chǎn)生缺陷,零件的粗糙度達(dá)不到要求就可能導(dǎo)致零件報廢,所以須對零件粗糙度缺陷進(jìn)行相應(yīng)的排除辦法研究。
  1、刀痕粗糙分析
  刀痕粗糙缺陷一般多體現(xiàn)在加大切割進(jìn)給量的時候,主要是由于在切削過程中,由于刀具形狀使得金屬加工表面部分金屬未切除,殘留在加工表面,稱之為刀痕。
  2、鱗刺現(xiàn)象
  一般在切削速度較低,并且運用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對塑性金屬材料進(jìn)行切削時,容易在表面出現(xiàn)鱗片狀的裂口和毛刺,這種現(xiàn)象稱之為鱗刺現(xiàn)象。一般在拉削、插削、滾齒等加工過程中容易出現(xiàn)這種情況。當(dāng)處在低速度、小前角刀具切削塑性材料時,會形成擠裂切屑的情況,這就造成刀與屑間產(chǎn)生力的作用,并周期性地變化,這使得金屬積聚,加工表面出現(xiàn)斷裂和鱗刺現(xiàn)象。
  3、劃傷和拉毛
  劃傷和拉毛在粗糙度缺陷類別里也比較常見,齒輪加工過程中的啃齒現(xiàn)象、磨削加工的拉毛等等,都是劃傷和拉毛的代表性現(xiàn)象。而我們可以根據(jù)劃傷和拉毛的痕跡情況,對它們的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,以求制定好排除措施。
  4、刀花不勻
  針對于刀花不勻現(xiàn)象,主要原因還是在于機(jī)床,主要表現(xiàn)是金屬交工表面的刀具切削痕跡不均勻。
  5、高頻振紋
  在金屬加工過程中,整個工藝系統(tǒng)都會隨之振動,機(jī)床、刀具、工件都會對金屬零件表面粗糙度有很大的影響。其中工藝系統(tǒng)的低頻振動一般在工件表面上產(chǎn)生波紋度,而工藝系統(tǒng)高頻振動產(chǎn)生的振紋則屬粗糙度范疇。工藝系統(tǒng)的振動主要包括受迫振動和自激振動。受迫振動是由于受周期性外力的作用而產(chǎn)生的振動。自激振動則是系統(tǒng)運動自身激發(fā)的振動,常見的自激振動是切削自振。

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