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       隨著焊接工業(yè)的不斷進(jìn)步，為滿足日益增加的市場需求，不少企業(yè)采用機(jī)械手代替人工焊接的方式，在實(shí)際焊接中，由于使用年限的延長以及誤操作，容易發(fā)生一些焊接不良，下面就來總結(jié)一下機(jī)器人焊接產(chǎn)生焊點(diǎn)飛濺的原因。

       進(jìn)行焊接操作時(shí)，一旦發(fā)生焊點(diǎn)飛濺的現(xiàn)象，這些飛濺點(diǎn)就在重力和飛濺的作用下，會(huì)附著在工件表面并對機(jī)器人本體造成相應(yīng)的危害，影響到后續(xù)的焊接操作，不但會(huì)對清理工作帶來困難，還會(huì)磨損工件。

       在機(jī)器人焊接時(shí)，難免會(huì)出現(xiàn)一些焊接缺陷，其中可以從內(nèi)部和外部因素分析焊點(diǎn)飛濺產(chǎn)生的原因，前者主要是由于機(jī)械手的焊接電流過大以及引弧過長，后者主要是因?yàn)楹附訁?shù)設(shè)定不合理或是操作工人的誤操作。

       一旦出現(xiàn)焊點(diǎn)飛濺，就要急停操作，排查焊接缺陷的原因，面對焊接電流大的問題，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接電流，避免因過大或過小而發(fā)生焊接不良，若是引弧過長，就要求操作人員進(jìn)行手動(dòng)縮短。

       當(dāng)機(jī)器人焊接設(shè)定焊接參數(shù)時(shí)，需要根據(jù)工件的規(guī)格和材質(zhì)微調(diào)，觀察試焊的質(zhì)量進(jìn)行調(diào)試，直到調(diào)試好的焊接參數(shù)能夠穩(wěn)定投入量產(chǎn)，在操作工人的選擇方面，盡可能選用有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作，同時(shí)需要定期培訓(xùn)人員，以提升技術(shù)水平。