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在ISO和ASME兩個標(biāo)準(zhǔn)中，輪廓的實(shí)際值是如何給出的？如何判斷是否合格？我們測量行業(yè)的朋友對此有很多困惑。今天，我們將結(jié)合這兩個標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來整理它們。

已知零件的圖紙如下：

如果從供應(yīng)商那里收到的零件如下圖所示，應(yīng)該測量多少？如何判斷它是否符合圖紙要求？

圖2實(shí)際部件。

在分析任何幾何公差之前，我們都需要畫出它的公差帶。根據(jù)輪廓的概念，公差帶如下：

圖3輪廓公差帶。

圖3是輪廓公差帶（ISO與ASME相同）。公差帶的外部邊界是將理論輪廓轉(zhuǎn)移到材料外部0.15mm，公差帶的內(nèi)部邊界是將理論輪廓轉(zhuǎn)移到材料內(nèi)部0.15mm。只要零件的實(shí)際測量元素落在公差帶的外部邊界和內(nèi)部邊界之間，測量元素就能滿足輪廓要求。

圖3是設(shè)計人員對零件的要求，對于測量人員，不僅需要判斷零件是否合格，還需要了解零件（如圖2所示）的實(shí)際值？已知的實(shí)際部件如下：

圖4實(shí)際部件。

它的實(shí)際測量值應(yīng)該是多少？合格嗎？

讓我們來看看這兩個標(biāo)準(zhǔn)是如何規(guī)定的。

1.ISO中的規(guī)定。

對于輪廓的實(shí)際值評估，ISO采用定位最小區(qū)域法，所謂定位最小區(qū)域法，滿足以下三個條件：

1.該區(qū)域的形狀與公差帶的形狀相同，并根據(jù)理想要素(這里是理論輪廓)對稱分布。

2.該區(qū)域包含所有被測元素。

3.該區(qū)域?qū)挾茸钚　?/p>

如果一個區(qū)域符合上述三個條件，則該區(qū)域的寬度是測量特征輪廓的實(shí)際測量值。

顯然，根據(jù)ISO的規(guī)定，圖4部分的最小區(qū)域如下：

圖5ISO的實(shí)際測量值。

因此，根據(jù)ISO的規(guī)定，零件實(shí)際測量要素的實(shí)際測量值為0.4，超過0.3輪廓要求，超差0.1，不合格。

2.ASME的規(guī)定。

根據(jù)ASMEY14.5.1M-1994中描述的規(guī)定，需要以理論輪廓為邊界，評價實(shí)際輪廓在添加材料和減少材料方向上的偏差，必須給出兩個值。添加材料方向的實(shí)際測量值是從理論輪廓以外（添加材料）的實(shí)際輪廓到理論輪廓的最遠(yuǎn)距離。減少材料方向的實(shí)際測量值是從理論輪廓（減少材料）到理論輪廓的最遠(yuǎn)距離。

我們最終判斷的依據(jù)是，添加材料方向的實(shí)際測量值必須小于公差帶外界與理論輪廓之間的距離或偏移，減少材料方向的實(shí)際測量值必須小于公差帶內(nèi)界與理論輪廓之間的距離或偏移。請注意，從公差帶的外界和內(nèi)界到理論輪廓的距離可能相等（對稱輪廓），也可能不相等（不對稱輪廓）。

基于上述理論，實(shí)際測量值見下圖：

圖6ASME的實(shí)際測量值。

見圖6，根據(jù)ASME的要求，實(shí)際測量值為：

1.加料方向：0.2。

2.材料方向：0.1。

由于輪廓對稱，添加材料和減少材料方向的允許值為0.15，因此方向超差0.05，不合格。

最后總結(jié)：

本文描述了如何規(guī)定ISO和ASME中的實(shí)際測量值和判斷方法，以及海克斯康測量軟件PC-DMIS對應(yīng)的測量值和判斷方法。詳見下表：

參考資料：

1.ASMEY14.5-2009。

2.ASMEY14.5.1M-1994。

3.ISO1101-2012。