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輪廓度評價
閱讀:1195 發(fā)布時間:2022-9-20在ISO和ASME兩個標(biāo)準(zhǔn)中,輪廓的實(shí)際值是如何給出的?如何判斷是否合格?我們測量行業(yè)的朋友對此有很多困惑。今天,我們將結(jié)合這兩個標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來整理它們。
已知零件的圖紙如下:
如果從供應(yīng)商那里收到的零件如下圖所示,應(yīng)該測量多少?如何判斷它是否符合圖紙要求?
圖2實(shí)際部件。
在分析任何幾何公差之前,我們都需要畫出它的公差帶。根據(jù)輪廓的概念,公差帶如下:
圖3輪廓公差帶。
圖3是輪廓公差帶(ISO與ASME相同)。公差帶的外部邊界是將理論輪廓轉(zhuǎn)移到材料外部0.15mm,公差帶的內(nèi)部邊界是將理論輪廓轉(zhuǎn)移到材料內(nèi)部0.15mm。只要零件的實(shí)際測量元素落在公差帶的外部邊界和內(nèi)部邊界之間,測量元素就能滿足輪廓要求。
圖3是設(shè)計人員對零件的要求,對于測量人員,不僅需要判斷零件是否合格,還需要了解零件(如圖2所示)的實(shí)際值?已知的實(shí)際部件如下:
圖4實(shí)際部件。
它的實(shí)際測量值應(yīng)該是多少?合格嗎?
讓我們來看看這兩個標(biāo)準(zhǔn)是如何規(guī)定的。
1.ISO中的規(guī)定。
對于輪廓的實(shí)際值評估,ISO采用定位最小區(qū)域法,所謂定位最小區(qū)域法,滿足以下三個條件:
1.該區(qū)域的形狀與公差帶的形狀相同,并根據(jù)理想要素(這里是理論輪廓)對稱分布。
2.該區(qū)域包含所有被測元素。
3.該區(qū)域?qū)挾茸钚 ?/p>
如果一個區(qū)域符合上述三個條件,則該區(qū)域的寬度是測量特征輪廓的實(shí)際測量值。
顯然,根據(jù)ISO的規(guī)定,圖4部分的最小區(qū)域如下:
圖5ISO的實(shí)際測量值。
因此,根據(jù)ISO的規(guī)定,零件實(shí)際測量要素的實(shí)際測量值為0.4,超過0.3輪廓要求,超差0.1,不合格。
2.ASME的規(guī)定。
根據(jù)ASMEY14.5.1M-1994中描述的規(guī)定,需要以理論輪廓為邊界,評價實(shí)際輪廓在添加材料和減少材料方向上的偏差,必須給出兩個值。添加材料方向的實(shí)際測量值是從理論輪廓以外(添加材料)的實(shí)際輪廓到理論輪廓的最遠(yuǎn)距離。減少材料方向的實(shí)際測量值是從理論輪廓(減少材料)到理論輪廓的最遠(yuǎn)距離。
我們最終判斷的依據(jù)是,添加材料方向的實(shí)際測量值必須小于公差帶外界與理論輪廓之間的距離或偏移,減少材料方向的實(shí)際測量值必須小于公差帶內(nèi)界與理論輪廓之間的距離或偏移。請注意,從公差帶的外界和內(nèi)界到理論輪廓的距離可能相等(對稱輪廓),也可能不相等(不對稱輪廓)。
基于上述理論,實(shí)際測量值見下圖:
圖6ASME的實(shí)際測量值。
見圖6,根據(jù)ASME的要求,實(shí)際測量值為:
1.加料方向:0.2。
2.材料方向:0.1。
由于輪廓對稱,添加材料和減少材料方向的允許值為0.15,因此方向超差0.05,不合格。
最后總結(jié):
本文描述了如何規(guī)定ISO和ASME中的實(shí)際測量值和判斷方法,以及海克斯康測量軟件PC-DMIS對應(yīng)的測量值和判斷方法。詳見下表:
參考資料:
1.ASMEY14.5-2009。
2.ASMEY14.5.1M-1994。
3.ISO1101-2012。