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冷鐓機技術(shù)發(fā)展現(xiàn)
閱讀：1028 發(fā)布時間：2022-9-19導讀: 國內(nèi)外冷鐓機技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及規(guī)模分析，1982 年，上海市標準件公司研究所和上海標準件三廠聯(lián)合設(shè)計，由上海標準件機械廠制造成功 5Z41-24 型 5 工位大料小變形多工位自動冷鐓機，使材料開裂率從 15%以上下降到 5%以下。1988 年，上海標準件公司組織設(shè)計、制造成功 ZM5-500 型新型大料小變形多工位自動冷鐓機，擴大了高強度螺母的產(chǎn)品規(guī)格，促進了異形螺母的發(fā)展。
一、中國冷鐓機行業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
冷鐓技術(shù)是金屬加工中的冷塑性約束變形工藝技術(shù)，是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì) 、低耗、少無切削的*生產(chǎn)工藝技術(shù)。冷鐓機是應(yīng)用冷鐓工藝生產(chǎn)各類標準件、緊固件、異形件的工作母機。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展以及制造行業(yè)競爭的日益激烈，冷鐓技術(shù)以其經(jīng)濟高效的工藝特點，已在機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、等工業(yè)部門中得到廣泛的應(yīng)用，成為金屬塑性體積成形技術(shù)中的重要加工手段之一。
（一）國外冷鐓機行業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
多工位自動冷鐓機作為一種自動化、精密、技術(shù)含量較高的*成形裝備，在各個產(chǎn)業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用。當前，、德國、瑞士、美國、日本等國的企業(yè)生產(chǎn)的冷鐓機處于水平。尤其是德國在二戰(zhàn)時期就應(yīng)用冷鐓工藝制作彈殼。也是對冷鐓工藝研究、應(yīng)用的國家之一。 在 1935 年就研制出臺聯(lián)合冷鐓機, 螺釘?shù)某尚?搓絲一體機。二十世紀四十年代前西德就生產(chǎn)出多工位自動冷鐓機。
多工位全自動冷鐓機發(fā)展到今天己經(jīng)做到信息化控制和冷鐓作業(yè)油霧后置處理一體機。
美國國民機器公司（National Machinery Company）是當今被*為世界上冷成形設(shè)備的設(shè)計、開發(fā)、制造方面的。其最近研發(fā)的 FXP85XL 型號的冷鐓機成形力達 550 噸，切料直徑達 34mm。出料長度達 360mm。
日本高速冷鐓機，伴隨著本國汽車工業(yè)的高速發(fā)展，日本冷鐓機也在 20 世紀 60 年代后迅速發(fā)展，阪村機械公司新推出的大的長桿冷鐓機型號為M1-120，切斷毛坯直徑 38mm，加工長度達 430mm，機器重量 100 噸。
瑞士哈特布（HATEBUR）金屬冷鐓成形機 BKA 系列的成形零件直徑Φ28-Φ64mm，切斷直徑 Φ14-Φ36mm，生產(chǎn)率為 150 件/分鐘。
（二）國外冷鐓機行業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
在上世紀六十年代后期，國內(nèi)開始多工位自動冷鐓機的研究開發(fā)。1968 年，上海螺帽五廠自行設(shè)計制造了臺立式 M4 螺母多工位自動冷鐓機。1969年，上海市標準件公司組織設(shè)計制造成功臺 Z47—12 型螺栓多工位自動冷鐓機，生產(chǎn)效率提高 6 倍多，材料利用率達到 90%左右。1980 年起，多工位自動冷鐓機向節(jié)能、高效、高速方向發(fā)展，先后研制成功 Z306 型、Z308 型、Z312型等多工位自動冷鐓機，并實現(xiàn)了系列化。同時，采有切六角頭和冷鐓凹穴六角頭新工藝，發(fā)展了高強度螺栓等產(chǎn)品。1982 年，上海市標準件公司研究所和上海標準件三廠聯(lián)合設(shè)計，由上海標準件機械廠制造成功 5Z41-24 型 5 工位大料小變形多工位自動冷鐓機，使材料開裂率從 15%以上下降到 5%以下。1988 年，上海標準件公司組織設(shè)計、制造成功 ZM5-500 型新型大料小變形多工位自動冷鐓機，擴大了高強度螺母的產(chǎn)品規(guī)格，促進了異形螺母的發(fā)展。
國內(nèi)有很多廠商在制作該裝備,但 90%以上以中國臺灣春日機械為母本“抄”為主，均無自主知識產(chǎn)權(quán)。目前比較具有代表性的是處于行業(yè)地位的齊齊哈爾第二機床廠，特別是 2004 年通過與日本阪村機械的合作交流，相繼開發(fā)出BP-440SS 型和 BP-430SS 型冷鐓機，其綜合性能達到國際中等水平。但沒有將綠色制造理念和方法融入設(shè)計及工藝中。就總體而言，近幾年雖然國內(nèi)也采用了一些*技術(shù)，但相對國外而言，在自動化程度、制造能力、制造精度、生產(chǎn)率及成本控制上都有相當大的差距