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技術(shù)文章

?超聲波清洗機(jī)涂裝前的處理工序

閱讀:287          發(fā)布時(shí)間:2022-12-29
  ?超聲波清洗機(jī)涂裝前的處理過程很重要。一般保守的工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗、中和、水洗、表面調(diào)整、水洗、磷化、水洗、烘干。這種工藝的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗掉,特別是焊接總成磷化后,裂紋中含有的殘液會(huì)影響下一道工序的加工。工件噴涂后,短時(shí)間內(nèi)會(huì)沿著裂紋生銹,破壞涂層表面。嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。


??超聲波清洗機(jī)涂裝前的處理工序

?超聲波清洗機(jī)涂裝前的處理工序?


通過近幾年超聲波清洗機(jī)技術(shù)在磷化處理中的研究和實(shí)踐,在提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量和防止涂裝部位返銹方面取得了良好的效果。

超聲波清洗機(jī)沖洗:在脫脂、除銹、水洗、表面調(diào)整、磷化等過程中滲入焊接裂紋的液體。工件的雜質(zhì)很難排出,而且水洗也不能去除,所以在濕熱條件下夾雜物很容易造成工件發(fā)黃生銹。如果干燥過程中殘液不能干燥,那么在高溫下噴涂干燥粉末時(shí),殘液會(huì)因熱膨脹而滲出焊縫,影響涂層與金屬表面的結(jié)合,導(dǎo)致涂層的附著力降低甚至分離。

超聲波清洗機(jī)工藝參數(shù):超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素。適當(dāng)提高清洗溫度可以增加汽蝕能力,縮短清洗時(shí)間,但超過一定溫度后,汽蝕會(huì)因蒸汽壓力的增加而減少,所以需要保持一定的溫度。試驗(yàn)表明,水溶性介質(zhì)一般在50℃±5℃時(shí)。

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