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一、操作步驟

1.啟動機器前，檢查液壓站、減速齒輪箱和傳動齒輪箱中的液壓油是否滿了。

2.啟動主電機之前，檢查并調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度，并調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力。

3.向每個潤滑點注入潤滑油，并檢查機械傳動部分的運行情況，使其運輸和安裝更加靈活。

4.操作人員應穿戴勞動保護用品，開機后不得離開或串崗。

5.當液壓站的油溫和油壓穩(wěn)定后，上矯直輥被提升到初始位置。

6.手動接收材料，通過第三對矯直輥傳送鋼管，并通過上矯直輥壓緊和夾緊鋼管。

7.啟動主電機，鋼管在向前旋轉(zhuǎn)時將被拉直。

8.電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥提升，矯直的鋼管送出。

9.如果需要反轉(zhuǎn)和拉直，可以反轉(zhuǎn)主機，并通過上的反轉(zhuǎn)旋鈕反轉(zhuǎn)拉直主機。

10.主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管返回到起始位置，并且重復下一個矯直程序指令。

11.關閉后，關閉主電源，不要隨意更換程序控制器。

二、有關注意事項

1.仔細觀察鋼管的平直度，確保鋼管在初始調(diào)整時接觸矯直輥體的四分之三，并確保其間隙不大于0.1毫米。

2.矯直速度應根據(jù)鋼管的彎曲程度和被矯直鋼管的材質(zhì)合理調(diào)整。

3.根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲程度和所需精度調(diào)整上下輥之間的距離，以確保矯直壓下量。

4.矯直過程中嚴禁用手觸摸矯直輥和移動的鋼管，并注意鋼管的表面質(zhì)量，防止鋼管表面出現(xiàn)劃痕和壓痕。