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超聲波熔接機(jī)常用方法有哪些？
1.熔接法：
超聲波熔接機(jī)振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實(shí)現(xiàn)清潔的熔接。
2.鉚焊法：
將超聲波熔接機(jī)的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。
3.埋植：
藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，將金屬零件擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度可免除射出模受損及射出緩慢等缺點(diǎn)。
4.成型：
超聲波熔接機(jī)的焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
5.點(diǎn)焊：
將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的，對比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。
6.切割封口：

運(yùn)用超音波發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂等。